[实用新型]一种升降潜流转铝装置

说明书

本实用新型公开了一种升降潜流转铝装置，具体涉及铝液转移技术领域，包括升降台，所述升降台的下方设为地面，所述地面上开设有台车放置区，所述升降台的上方安装有移动车，所述移动车的一侧设置有炉体，所述炉体的侧表面靠近铝液回流腔上方位置处安装有铝液泵，所述炉体的侧表面固定安装有L形结构的转铝管。本实用新型改进了以往的结构，使用了铝液泵控制铝液液面的提升，采用下延型转铝管，实现了转铝管在转注过程中铝液从转铝包的底部以潜流方式注满转铝包，利用升降台和移动车的协同工作，实现转铝过程以潜流方式进行，并且使得移动车能够快速完成对接作业，利用限位件使得移动车和升降台之间更加稳定，实现了在保证效率的同时保证安全。

技术领域

本实用新型涉及铝液转移技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种升降潜流转铝装置。

背景技术

随着精细化生产的推行，各生产厂家对铝合金转注过程中产生的浪费问题逐步重视起来。但绝大多数生产厂家在铝液从熔炼炉到转铝包的转注过程中依然比较粗放。在此过程中，铝液发生氧化生成氧化物夹渣，降低了铝液品质，同时也会造成大量铝资源浪费。并且对环境造成了负面影响。人们意识到，在铝合金液转注过程中如果能够实现潜流转注，便能减少上述缺点，因此设计一种升降潜流转铝装置来解决上述的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种升降潜流转铝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降潜流转铝装置，包括升降台、台车放置区、地面、炉体、铝液回流腔、铝液泵、转铝管、移动车、第一定位板、第二定位板、第三定位板、限位件、固定架、限位杆、固定块、复位弹簧，所述升降台的下方设为地面，所述地面上开设有台车放置区，所述升降台的上方安装有移动车，所述移动车的一侧设置有炉体，所述炉体的内部设有铝液回流腔，所述炉体的侧表面靠近铝液回流腔上方位置处安装有铝液泵，所述炉体的侧表面固定安装有L形结构的转铝管；

所述升降台上表面安装有第一定位板，所述第一定位板一端安装有第二定位板，所述第一定位板另一端安装有第三定位板，其中第二定位板上设置有限位件。

在一个优选地实施方式中，所述限位件包括有与第二定位板侧表面固定连接的固定架，所述固定架上贯穿安装有限位杆，所述限位杆外表面设有固定块及复位弹簧，所述固定块的一侧安装有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第二定位板的长度大于第三定位板的长度，其中第一定位板、第二定位板、第三定位板三者之间构成凵字形结构。

在一个优选地实施方式中，所述固定架呈L形结构，其中固定架与限位杆滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述铝液泵的底端设置有螺旋叶。

在一个优选地实施方式中，所述移动车的上表面配套安装有盖板，其中盖板上开设有与转铝管相配套的导入孔。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型改进了以往的结构，使用了铝液泵控制铝液液面的提升，采用了下延型转铝管，实现了转铝管在转注过程中铝液从转铝包的底部以潜流方式注满转铝包，利用升降台和移动车的协同工作，实现转铝过程以潜流方式进行，并且使得移动车能够快速完成对接作业，利用限位件使得移动车和升降台之间更加稳定，实现了在保证效率的同时保证安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中升降台的俯视图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记为：1升降台、2台车放置区、3地面、4炉体、5铝液回流腔、6铝液泵、7转铝管、8移动车、9第一定位板、10第二定位板、11第三定位板、12限位件、13固定架、14限位杆、15固定块、16复位弹簧。