[实用新型]一种耐变色的油漆涂装预处理生产线

说明书

本申请实施例公开了一种耐变色的油漆涂装预处理生产线，包括油漆涂布设备，所述油漆涂布设备之后设置有热固化设备，所述油漆涂布设备是辊涂涂布设备，所述热固化设备包括热固化隧道、设置于所述热固化隧道中的热风单元，所述热风单元用于向所述热固化隧道中提供热风；其生产效率相对较高，能够与UV漆涂装线、PU漆涂装线、水性漆涂装线等多种流水作用的涂装线衔接，以用于UV漆、PU漆、水性漆等的耐变色预处理。

技术领域

本实用新型涉及木质材料表面装饰油漆涂装生产线的技术领域，具体为一种耐变色的油漆涂装预处理生产线，具体为一种能够防止油漆黄变、红变的油漆涂装预处理生产线。

背景技术

木质地板多于表面涂布油漆以增加装饰效果、保护木材表面、提高产品尺寸稳定形等的作用。然而，不论采用何种油漆种类进行漆饰，木材漆饰面经过一段时间暴露于日光后，日光中的紫外光线作用于木材中的内含物，导致木材漆饰面发生变色的问题，一般为泛黄、泛红的变色。特别是印茄木、圆盘豆、孪叶苏木等高端的硬阔叶材。

现有技术中，中国实用新型专利201811456816.X公开了一种具有防潮耐黄变功能的水性漆地板处理工艺。其通过在水性漆的涂布之前，增加一道水性隔离漆(耐黄变油漆与交联剂的混合漆)，以克服木材表面丹宁等物质与水性底漆中的水分在紫外光的催化下发生反应而导致的黄变、红变的问题。

然而，上述技术方案的隔离漆涂布基本上为手工喷涂，干燥与固化基本为自然干燥，手工喷涂难以控制喷涂的漆膜厚度，而自然干燥的干燥周期过长，严重降低了整个油漆涂装工作效率，无法适用于UV漆、PU漆等多种流水线作业的涂装工艺的耐变色预处理。综上，现有技术中，缺少一种水性耐变色漆的漆膜厚度均匀、生产效率相对较高的流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种耐变色的油漆涂装预处理生产线，其生产效率相对较高，能够与UV漆涂装线、PU漆涂装线、水性漆涂装线等多种流水作用的涂装线衔接，以用于UV漆、PU漆、水性漆等的耐变色预处理。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种耐变色的油漆涂装预处理生产线，包括油漆涂布设备，所述油漆涂布设备之后设置有热固化设备，所述油漆涂布设备是辊涂涂布设备，所述热固化设备包括热固化隧道、设置于所述热固化隧道中的热风单元，所述热风单元用于向所述热固化隧道中提供热风。

借由上述结构，通过以辊涂涂布设备作为油漆涂布设备，从而能够实现水性耐变色漆的流水线涂布，提高了涂布的生产效率、保证了漆膜厚度的均匀性；与此同时，通过热固化设备的设置，以高温热固化工艺对水性耐变色漆进行固化处理，从而能够有效缩短水性耐变色漆的固化时间，提高漆膜固化的生产效率。由于本申请技术方案的耐变色的油漆涂装预处理生产线生产效率高、流水线作业，从而能够与UV漆涂装线、PU漆涂装线、水性漆涂装线等多种流水作用的涂装线衔接，以用于UV漆、PU漆、水性漆等的耐变色预处。

进一步的，在热固化设备中，水性耐变色漆可在高温环境下快速成膜，设备直接与后道工序衔接，则水性耐变色漆在仍具有较高温度时进行砂光、涂布后道油漆涂层，从而其与后道油漆涂层之间的附着力相对较高，并能够最终保证整个漆饰膜与水性耐变色漆的漆膜层之间的附着力。

进一步的，发明人经过长期的生产实践发现，现有技术的耐黄变、红变的工艺处理效果不佳的原因在于，出于漆膜与漆饰工件之间结合强度的考虑，市售的耐变色漆也属于水性漆，水性耐变色漆在常温自然干燥固化过程中，其中的水分未能充分挥发，导致经过一段时间后，随着水性耐变色漆中抗紫外线成分的流失，漆饰工件的木材表面丹宁等物质与水性耐变色漆中的水分在紫外光的催化下依旧会发生反应而导致黄变、红变的问题。在本申请技术方案中，在热固化设备中，水性耐变色漆中的水分能够充分挥发，从而去除一个反应元素，并与市售的水性耐变色漆中的抗紫外线成分共同作用，以提高并延长耐变色效果。

作为优选，热风单元包括设置于所述热固化隧道顶部的多个热风刀、与多个所述热风刀连接的热风源，多个所述热风刀沿所述热固化隧道的长度方向间隔设置。