[实用新型]一种组件槽刮板清理装置

说明书

本实用新型提供一种组件槽刮板清理装置，用于清理底部加热器内圈升华物，包括2个以上刮板、空心圆柱形盘、伸缩装置、变径管、圆柱形手柄、联结杆和刮板伸缩按钮；刮板固定在伸缩装置上，可由空心圆柱形盘内部开口内外伸缩，适用于不同内径的组件槽；变径管连接空心圆柱形盘底端和手柄顶端，空心圆柱形盘内径大于手柄内径，刮板伸缩按钮设置在手柄中端，可滑动控制刮片伸出长度；伸缩装置固定在空心圆柱形盘内部，联结杆贯穿于空心圆柱形盘、变径管和手柄内部，通过刮板伸缩按钮向上推动联结杆，操控刮板向外伸出。本实用新型的一种组件槽刮板清理装置，不仅清理底部加热器内圈升华物方便干净，且能保证丝束受热均匀，大大改善了丝束后加工性能。

技术领域

本实用新型属于纺织器械技术领域，涉及一种清理底部加热器内槽升华物的刮板清理装置。

背景技术

在涤纶长丝生产中，缓冷区高度对生产的影响较大，不同规格的品种对应不同的缓冷区高度。缓冷区高度(纺丝箱体内凹形成的组件槽)可通过增减箱体下方的石棉垫片的数量来实现。缓冷区高度对长丝的断裂伸长率影响较大。一般来说，缓冷区高度过大，易造成拉伸不足，最终影响纤维的染色性能，缓冷区高度越小，纤维的断裂伸长率越小，对纤维的韧性产生影响。在纺丝生产中，针对侧吹来说，缓冷区是指纺丝组件下方和侧吹风幕上方之间的位置，包括底部加热器(铸铁材质)、box板(不锈钢材质) 和密封垫(石棉材质)，其中底部加热器起保温作用，其内部中空，三者依次上下并排与纺丝组件下方和侧吹风幕上方组成缓冷区，侧吹风幕位于密封垫下方。

不管是预取向丝还是拉伸丝，在纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围及缓冷区会有升华物，尤其是堆积在纺丝孔周边的结焦物或碳化物，会干扰熔体的正常流动，导致丝的内在品质下降，严重时导致毛丝或断丝，我们会进行周期性的清板清洁，一般为24h或36h或48h。但是留在缓冷区四周(一般为底部加热器内槽)的升华物清理比较困难，长时间堆积后，加上纺位停纺时间长，温度降下来会导致内槽壁升华物坚硬，导致无风区中底部加热器工作异常，影响底部加热器供热，影响丝的内在品质，严重时直接影响丝饼物性，特别针对双组份产品。

目前车间现有清理组件槽内升华物主要通过单纺位清板或修板时用铲刀顺带清理一下，但是直接正面仰头清理会有死角，铲刀清理面积较小比较费时，且升华物小颗粒比较难清理；或者等长时间停位和停车时将底部加热器和box板取出，用铲刀敲打脱落，此方法比较费时费力，且容易将底部加热器内槽敲坏，直接损坏底部加热器，造成损失。

实用新型内容

为了方便清理组件槽底部加热器内槽的升华物，省时省力，且避免发生安全事故，本实用新型旨在提供一种组件槽刮板清理装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种组件槽刮板清理装置，用于清理组件槽内底部加热器内圈的升华物，包括刮板、空心圆柱形盘、伸缩装置、变径管、圆柱形手柄、联结杆和刮板伸缩按钮；

伸缩装置位于空心圆柱形盘内部，刮板为铜质矩形状，数量为2个以上，刮板固定在伸缩装置上，且从空心圆柱形盘内部开口向外伸出；刮板沿空心圆柱形盘径向的长度小于空心圆柱形盘的半径(优选为刮板沿空心圆柱形盘径向的长度为空心圆柱形盘半径的3/4)，从而确保在未使用时刮板可以收缩在空心圆柱形盘的内部；变径管连接空心圆柱形盘底端和圆柱形手柄(不锈钢材质)顶端，空心圆柱形盘内径大于圆柱形手柄内径，变径管与空心圆柱形盘连接的一端直径等于空心圆柱形盘的外径，与圆柱形手柄连接的一端直径等于圆柱形手柄的外径；联结杆贯穿于空心圆柱形盘、变径管和圆柱形手柄内部；圆柱形手柄上开有矩形槽，刮板伸缩按钮设置在矩形槽中且与联结杆固定连接，从而刮板伸缩按钮可上下滑动带动联结杆上下移动，进而控制刮板伸出长度；

伸缩装置包括固定轴、活动轴和活动环，固定轴的一端与活动轴的一端通过活动环进行连接，固定轴的另一端固定在刮板边缘，活动轴的另一端固定在联结杆上；固定轴数量是刮板数量的两倍，每个刮板和对应相连的两个固定轴呈正三角分布，从而保证结构更加稳固，活动轴和活动环的数量均与刮板数量相同；