[实用新型]新型前模弹呵行位上行位机构

说明书

本实用新型公开了注塑模具技术领域的新型前模弹呵行位上行位机构，包括模具本体，所述模具本体的内部固定安装有前模大身，所述模具本体内部还固定安装有装配架，所述装配架的表面分别安装有左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件，所述左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件之间设置有上弹呵行位镶件，所述上弹呵行位镶件的顶部设置有上弹呵行位铲鸡，本实用新型结构精密、缩短了产品的生产周期，增加了模具的生产效率，解决了小空间内多方向多行位脱模问题，使得上弹呵行位避免了通过油缸脱模的生产方式，本机构实现了两侧大型前模弹呵行位，上面脱模部分在前模大身内做内部弹呵行位的脱模机构，解决了因空间不足导致脱模复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为新型前模弹呵行位上行位机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

在注塑生产中，传统此类产品都是用两侧弹呵行位，上面的扣位通过油缸脱模，但这样的话需要多加工一整套油缸脱模机构，不仅加工成本高，而且材料成本也高，用油缸脱模还必须先油缸脱模，再弹呵行位脱模，这样的话产品的整体生产周期便会加长，不利于产品大批量生产。

基于此，本实用新型设计了新型前模弹呵行位上行位机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型前模弹呵行位上行位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型前模弹呵行位上行位机构，包括模具本体，所述模具本体的内部固定安装有前模大身，所述模具本体内部还固定安装有装配架，所述装配架的表面分别安装有左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件；

所述左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件之间设置有上弹呵行位镶件；

所述上弹呵行位镶件的顶部设置有上弹呵行位铲鸡，所述上弹呵行位铲鸡固定安装在前模大身内部，所述上弹呵行位镶件的右侧设置有第一前模镶件，所述第一前模镶件的右侧设置有第二前模镶件，所述第一前模镶件固定安装在装配架上。

优选的，所述左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件的两侧均滑动连接有导向块，所述导向块固定安装在装配架表面。

优选的，所述左弹呵行位镶件、右弹呵行位镶件和上弹呵行位镶件的内部均固定安装有弹簧。

优选的，所述前模大身的内部设置有定位针，所述定位针贯穿第一前模镶件，所述第二前模镶件固定安装在前模大身表面。

优选的，所述上弹呵行位镶件的两侧均安装有上弹呵行位压块，两个所述上弹呵行位压块分别固定安装在左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件表面。

优选的，所述前模大身的表面固定安装有无头螺栓，所述定位针固定安装在无头螺栓表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精密、缩短了产品的生产周期，增加了模具的生产效率，解决了小空间内多方向多行位脱模问题，使得上弹呵行位避免了通过油缸脱模的生产方式，本机构实现了两侧大型前模弹呵行位，上面脱模部分在前模大身内做内部弹呵行位的脱模机构，解决了因空间不足导致脱模复杂的问题，通过此不仅减少了一套油缸脱模机构，减少了模具加工成本和材料成本，还大大减小了模具体积，缩短了生产周期，使模具可生产机台型号变多，大大的增加了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力，通过在前模大身内部增加一个前模弹呵行位机构，可以使三个前模弹呵行位一起脱模，达到与传统油缸方式脱模一样的出模效果，不仅节省了大量的成本，还提升了模具的创新技术，因此非常值得推广。

附图说明