[实用新型]一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统

说明书

本实用新型公开了一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，包括回收池、蒸氨塔、塔顶冷凝器、气液分离器、氨气吸收塔和循环水池，回收池与蒸氨塔之间设置有废水预热器，废水预热器由缓冲板分隔成缓冲腔和预热腔，缓冲腔和预热腔的下部设置有导流通道，预热腔内从下到上设置有下加热板、上加热板和过滤网，下加热板和上加热板之间的预热腔上设置有温度计；蒸氨塔包括从上到下依次设置的上塔体、过渡锥体和上塔体，下塔体内设置有再沸器，上塔体内设置有蒸汽分布器、多层塔盘组件、液体分布器和挡液组件，塔顶冷凝器上设置有真空装置。本系统工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低，能够高效的分离目标物，产率高。

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，具体涉及一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统。

背景技术

在炼焦的生产过程中，焦化配合煤中的外水分和焦化过程中产生的化合水混入荒煤气中，而用于喷洒冷却荒煤气中的氨会溶解在水中形成氨水，氨水除部份用于补充焦炉集气管循环冷却荒煤气成为循环氨水外，其余热氨水就成为剩余氨水，剩余氨水总量约占干煤重的10%，由于剩余氨水中含有较多的挥发氨、固定氨、硫化氢等严重污染环境的有害物质，剩余氨水成为焦化生产过程的蒸氨废水，剩余氨水必须经过蒸氨处理达标后才能进入生化系统处理，最后达到排放标准才能外排。目前，焦化剩余氨水多采用负压蒸氨工艺进行处理，负压蒸氨工艺是利用水蒸气作为热载体，使剩余氨水与水蒸气在蒸氨内进行逆流接触，进行传质传热，从而剩余氨水中氨气蒸发出来，再经过冷凝、吸收处理，蒸氨塔是现有蒸氨工艺中使用的关键设备，其氨气的提取效率与其自身的结构特点息息相关。现有的蒸氨塔多采用填料塔结构，在对剩余氨水进行蒸氨的过程中发现，不仅会水蒸气加热不均，汽化速度过低或过高的问题，汽化质量不稳定的问题，而且剩余废水进入到蒸氨塔内的温度低，使得传质传热的反应时间较长，蒸汽的消耗量较大，效率也相对较低。因此研制开发一种工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低。且能有效提高反应效率的焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低、且能有效提高反应效率的焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括回收池、蒸氨塔、塔顶冷凝器、气液分离器、氨气吸收塔和循环水池，回收池与蒸氨塔之间设置有废水预热器，废水预热器内竖直安装有缓冲板，缓冲板将废水预热器的空腔分隔成缓冲腔和预热腔，缓冲腔和预热腔的下部设置有导流通道，缓冲腔的上侧设置有进液口，预热腔的顶部设置有出液口，底部设置有排污口，预热腔内从下到上设置有下加热板、上加热板和过滤网，下加热板和上加热板之间的预热腔上设置有温度计；蒸氨塔包括从上到下依次设置的上塔体、过渡锥体和下塔体，所述下塔体的底部设置有排液管，下塔体内设置有再沸器，所述上塔体内从上到下依次设置有蒸汽分布器、多层塔盘组件、液体分布器和挡液组件，上塔体的顶部设置有排气管，所述塔顶冷凝器上设置有真空装置。

与现有的技术相比，本系统的优点在于：一是在回收池和蒸氨塔之间设置了废水预热器，废水预热器可以对进入蒸氨塔的废水进行加热，让进入到蒸氨塔内的废水温度均匀恒定，这样可有效的缩短气相传热传热的反应时间，进一步的降低蒸汽的消耗量，降低能耗，减少运行成本；二是本系统优化的蒸氨的结构，蒸汽分布器、塔盘组件和液体分布器的配合能够保证气液接触均匀，这样可以提高反应的效率，同时在蒸氨塔底部设置再沸器，再沸器的设置一方面可以直接对塔底份废水进行再次加热，进一步的将塔底废水中的氨气分离出来，另一方面可以保证塔底的反应温度均匀恒定，这样就能大幅的缩短反应的时间，提高反应的速度和效率。综上，本系统工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低，可以更好的控制反应温度，能够高效的分离目标物，产率高，能够产生较好的社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；