[实用新型]一种用于凹面处理的抛光皮

说明书

本申请涉及抛光处理技术领域，公开一种用于凹面处理的抛光皮，为圆盘状并具有弹性，所述抛光皮的直径大于待加工曲面玻璃的U型槽宽4~8mm。由于抛光皮的直径大于带曲面玻璃的U型槽宽4~8mm，且具有弹性，当抛光皮被施加一定的压力，向带曲面玻璃挤压伸入时，抛光皮的侧面自然弯曲与带曲面玻璃的侧壁凹面充分接触，当抛光皮被抛光机头带着旋转时，即可以对凹面进行抛光；因此本申请的用于凹面处理的抛光皮具有可以减少设备的对曲面玻璃的固定设计，提升了抛光效率和抛光的质量一致性的效果。

技术领域

本申请涉及抛光研磨工具的技术领域，尤其是涉及一种用于凹面处理的抛光皮。

背景技术

为了提升消费产品外观视觉，制备过程中采用抛光机进行抛光处理，以使产品具有光泽的表面。目前，曲面玻璃或曲面金属(例如手机盖板玻璃、手机金属中框)的凹面部分的抛光处理，采用细丝型的抛光毛刷在玻璃/金属凹面反复扫动，实现玻璃/金属的凹面抛光，且抛光处理时需要将待处理曲面玻璃45°倾斜支撑，使毛刷与凹面垂直。这种抛光方式虽然能适应曲面玻璃/金属的凹面部分的形状，但是由于需要对随时调整待处理曲面玻璃/金属的位置，因此抛光效率较低，并且凹面部分的边部抛光不均匀。

现有一种带曲面玻璃，为手机的上盖玻璃，如图1所示，带曲面玻璃具有U型槽，曲面玻璃的底部（即U型槽的槽底）为平面，两侧壁具有凹向外的凹面，加工时需要对凹面进行抛光处理。

有鉴于此，本申请发明人认为现有用于凹面处理的抛光方式，抛光效率较低，且抛光均匀度不足，不适用于上述带曲面玻璃/金属的凹面抛光处理。

实用新型内容

为了改善现有曲面玻璃/金属凹面抛光效率低，抛光均匀度不足的缺陷，本申请提供一种用于凹面处理的抛光皮。

本申请提供的一种用于凹面处理的抛光皮，采用如下的技术方案：

一种用于凹面处理的抛光皮，所述抛光皮为圆盘状并具有弹性，所述抛光皮的直径比待加工曲面玻璃的U型的槽宽大4-8mm。

通过采用上述技术方案，由于抛光皮的直径比带曲面玻璃的U型槽宽大4-8mm，且具有弹性，当抛光皮被施加一定的压力，向带曲面玻璃挤压伸入时，抛光皮的侧面自然弯曲，从而与带曲面玻璃的侧壁凹面充分接触，当抛光皮被抛光机头带着旋转时，即可以对凹面进行抛光；带曲面玻璃可以水平固定无需被支撑倾斜固定，因此可以减少设备的对曲面玻璃的固定设计，并且由于抛光皮与凹面充分接触，抛光的接触面积均等，不仅提升了抛光效率，还提升了抛光的质量一致性。

可选的，所述抛光皮包括抛光层，所述抛光层的一面开设有若干直线槽；若干所述直线槽由抛光层的外边缘向圆心径向延伸。

通过采用上述技术方案，通过在抛光层设计若干直线槽，可以为抛光层提供排气通风的渠道，有利于排出抛光皮因高速旋转与带曲面玻璃产生的摩擦热，降低因摩擦热导致带曲面玻璃发生过热变形，导致的不良品产生。

可选的，所述直线槽的长度为抛光皮截面半径的1/2~2/3。

通过采用上述技术方案，直线槽的长度在上述范围下，可以很好的实现排热效果。

可选的，所述抛光层的还开设有若干纵横相交的凹槽或环形凹槽，所述纵横相交的凹槽或环形凹槽与直线槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置网格形凹槽，主要用于均匀分布抛光液，网格形凹槽与直线槽连通，也便于抛光液流向侧壁，使排抛光液充分与凹面接触，进一步提升抛光效率和抛光质量。

可选的，若干所述纵横相交的凹槽或环形凹槽等距分布于所述抛光层。

通过采用上述技术方案，若干所述纵横相交的凹槽或环形凹槽等距分布进一步提升抛光液的分布均匀性，从而提升抛光液的与抛光面的接触均匀度，从而提升抛光质量。

可选的，所述直线槽的槽深大于所述纵横相交的凹槽或环形凹槽的槽深。