[实用新型]一种链板排屑机回液装置

说明书

本实用新型涉及一种链板排屑机回液装置，其特征在于，包括导屑箱、回液槽和过滤槽，所述导屑箱安装在链板排屑机的前头，所述回液槽设在所述导屑箱的外侧，所述过滤槽设在所述回液槽内，所述导屑箱的侧面下部设有出液口，所述出液口对应所述回液槽设置，所述回液槽上设有回液口。本实用新型处理后的切屑进入集屑车不会含有大量的切削液，工厂能更好的进行切屑的回收处理，不用增加额外工序再进行屑液分离；回收至排屑机的切屑液不含细小碎屑，不易堵塞或者增加排屑的输送成本。

技术领域

本实用新型涉及一种链板排屑机回液装置，属于排屑机技术领域。

背景技术

链板排屑机收集切削加工过程中产生的短、长屑及团屑等切屑，并输送至屑箱收集。链板排屑机通过链条和刮板将切屑输送至链板排屑机的前头，在链板排屑机前头一般设有导屑罩，切屑到达链板排屑机的前头之后，通过导屑罩落入到集屑车中。在链板排屑机进行集屑输送的过程中，现有的导屑罩有的没有回液结构，切削液会随着切屑一起落入集屑车内；有的导屑罩设置了有回液结构，但是回液结构简单，使得细小的切屑会通过回液管重新进入链板排屑机中二次输送或者堵塞回液管；以上方式既增加排屑的输送成本又造成切削液的浪费，同时屑箱内因存大量液体可能会造成车间环境的污染。

因此，需要一种链板排屑机回液装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种链板排屑机回液装置，可以有效地做到屑液分离，并对切削液进行有效回收利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种链板排屑机回液装置，其特征在于，包括导屑箱、回液槽和过滤槽，所述回液槽设在所述导屑箱的外侧，所述过滤槽设在所述回液槽内，所述导屑箱的侧面下部设有出液口，所述出液口对应所述回液槽设置，所述回液槽上设有回液口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述导屑箱设有导流板，所述导流板设在所述出液口上方。

进一步，所述导流板为弧形，所述导流板的下端部设在所述回液槽的上方。

进一步，所述过滤槽包括底板、两个侧板和两个端板，所述底板和/或两个侧板设有网孔，所述端板设在底板的两端，所述端板与所述底板和侧板焊接。

进一步，所述回液口上连接有回液管。

进一步，所述回液口上设有回液管接头，所述回液管安装在所述回液管接头上。

进一步，所述回液槽的底部朝向所述回液口倾斜。

本实用新型的优点在于：

通过在链板排屑机的前头安装导屑箱，切屑经过链板排屑机的运输到达前头之后，长团屑会夹杂着极少液体率先落入导屑箱内，大部分切屑液带着细屑经过出液口进入到回液槽中的过滤槽，过滤槽将细屑过滤，经过过滤后不含切屑的切屑液进入回液槽后，从回液口回流进排屑机进行二次利用；经过本回液装置处理后切屑进入集屑车不会含有大量的切削液，工厂能更好的进行切屑的回收处理，不用增加额外工序再进行屑液分离；回收至排屑机的切屑液不含细小碎屑，不易堵塞或者增加排屑的输送成本。

附图说明

图1为本实用新型的链板排屑机回液装置的立体结构图；

图2为本实用新型的链板排屑机回液装置的侧视剖视图；

图3为本实用新型的链板排屑机回液装置的过滤槽的俯视图；

图4为本实用新型的链板排屑机回液装置在链板排屑机上的安装示意图。附图标记记录如下：1、导屑箱；2、回液槽；3、过滤槽；3.1、底板；3.2、侧板；3.3、端板；4、导流板；5、回液管接头；6、回液管；7、水平部分；8、提升部分；9、前头部分；10、链条。

具体实施方式