[实用新型]一种安全型化工搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种安全型化工搅拌反应釜，包括反应箱和限位机构，所述反应箱的顶部分别设置有压力表、进水管、进料管和搅拌电机，且反应箱的一侧底部设置有出水管，所述反应箱的底部设置有出料管，所述反应箱的内部靠近搅拌电机设置有限位机构，且限位机构包括有第一连接轴、限位扣、第二连接轴、限位槽、保护壳和凹槽。该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保护壳的凹槽内，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓相连，可拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种安全型化工搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。适用于石油、化工和科研等方面；适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。然而现在的安全型化工搅拌反应釜还存在着一些缺陷，就比如：

1、在开启电机式使搅拌叶高速旋转时，长时间时候后破损的搅拌叶不易拆卸维护；

2、当反应釜立在地面上时，搅拌过程易使反应釜晃动；

3、进料时，对于常压反应，如果泄压管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故；

因此要对现在的安全型化工搅拌反应釜进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型化工搅拌反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在开启电机式使搅拌叶高速旋转时，长时间时候后破损的搅拌叶不易拆卸维护；当反应釜立在地面上时，搅拌过程易使反应釜晃动；进料时，对于常压反应，如果泄压管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全型化工搅拌反应釜，包括反应箱1和箱盖12；其中：

反应箱1和箱盖12通过螺栓可拆卸式连接；箱盖12顶部外周分别设置有压力表接口2、进水管3、进料管4，压力表接口2外接压力表，进水管3外接水源，进料管4外接进料源；

箱盖12的顶部中心处设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿于箱盖12，搅拌电机7的输出轴底部设置有限位机构8，限位机构8的底部设置有搅拌叶9；

反应箱1的底部外周设置有稳定机构10，反应箱1的底部外侧设置有出水管5，反应箱1的底部两侧设置有出料管6。

该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保护壳的凹槽内，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓相连，可拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果1、该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保护壳的凹槽内，实现了双重保护且便于两个轴的拆卸维修；

有益效果2、该安全型化工搅拌反应釜，在摆放反应釜时，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓将支撑腿和支撑座相连接，保证了支撑腿的稳定性；

有益效果3、该安全型化工搅拌反应釜，当倒料入反应釜且要求在常压状态下进行，可用手拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管，保证了反应釜内的气压平衡。