[实用新型]一种大口径金属无缝弯管生产装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径金属无缝弯管生产装置，送料装置包括固定座和矫直座，固定座与矫直座之间设置有导杆，导杆之间设置有带动工件移动的送料机构，矫直座的内部设置有矫直结构，矫直座的出料端设置有加热线圈，加热线圈朝向工件的表面上设置有喷水孔；弯管装置的安装座上滑动设置有滑板，滑板上设置有回转台，回转台通过夹紧套与回转臂连接，回转臂靠近工件的端头上设置有夹紧工件的卡头。实用新型本实用新型采用上述大口径金属无缝弯管生产装置，能够解决现有的大口径金属无缝弯管的制备比较困难、形状和尺寸稳定性难控制的问题；具有弯管表面质量好，几何尺寸精准的优点。

技术领域

本实用新型涉及无缝弯管生产技术领域，尤其是涉及一种大口径金属无缝弯管生产装置。

背景技术

弯管是输送设备和管道中常用的管道，现有的弯管的生产一般采用焊接的方式生产，弯管在组装时与其他的管道进行焊接，容易在接头处形成十字型焊缝，十字型焊缝影响连接处的强度和密封性。无缝弯管能够有效的避免十字焊缝的产生。但是对于大口径的金属无缝弯管的制备比较困难，弯管的形状和尺寸稳定性很难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径金属无缝弯管生产装置，解决现有的大口径金属无缝弯管的制备比较困难、形状和尺寸稳定性难控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大口径金属无缝弯管生产装置，包括送料装置和弯管装置，所述送料装置包括固定座和矫直座，固定座与矫直座之间设置有导杆，导杆之间设置有带动工件移动的送料机构，矫直座的内部设置有矫直结构，矫直座的出料端设置有加热线圈，加热线圈套设在工件的外部，加热线圈朝向工件的表面上设置有喷水孔；所述弯管装置包括安装座，安装座上滑动设置有滑板，滑板上设置有回转台，回转台通过夹紧套与回转臂连接，回转臂靠近工件的端头上设置有夹紧工件的卡头。

优选的，所述送料机构包括滑座，滑座的两侧搭设在导杆上并与导杆滑动连接，固定座上设置有带动滑座在导杆上滑动的动力元件，滑座的中部设置有使工件穿过的通孔；通孔处设置有夹紧工件的夹紧结构，所述夹紧结构包括上夹板和下夹板，下夹板设置在气缸一的伸缩杆上，气缸一固定在滑座上，上夹板转动设置在丝杆的端头上，丝杆与滑座上设置的安装块螺纹连接，丝杆的顶端设置有转盘和把手。

优选的，所述动力元件为液压缸一，两个液压缸一的伸缩杆分别设置在滑座的两侧；固定座的中部设置有使工件穿过的通孔。

优选的，所述滑座的两侧固定设置有连接耳，连接耳上转动设置有导向轮一，导向轮一位于导杆的上方并与导杆接触；连接耳的下方设置有导向轮二，导向轮二与滑座转动连接，导向轮二位于导杆的内侧并与导杆接触。

优选的，所述矫直结构包括哑铃型的矫直辊，矫直座的中部设置有使工件穿过的通孔，矫直辊转动设置在通孔的两侧。

优选的，所述矫直座的入料端设置有支撑杆，支撑杆位于工件的下方，支撑杆通过气缸设置在地面上。

优选的，所述安装座上设置有带动滑板在安装座上滑动的液压缸二，安装座的两侧设置有导轨，滑板上设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并与导轨滑动连接。

优选的，所述夹紧套包括两个弧形的夹紧板，夹紧板的一端铰接，夹紧板的另一端通过螺栓连接。

上述大口径金属无缝弯管生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、将工件穿过固定座、滑座和矫直座中间的通孔，工件的端头从两侧矫直轮之间穿过，加热线圈套设在工件的端头上，通过把手转动丝杆使得上夹板与工件接触，气缸一带动下夹板上升，下夹板与工件接触，上夹板和下夹板将工件夹紧固定；气缸带动支撑杆上升与工件接触；

S2、根据弯管的直径，通过液压缸二调整滑板的位置；将回转大臂端头的卡头卡紧在工件上，回转大臂通过夹紧套固定在回转台上；