[实用新型]一种复合材料层压板钻孔刀具

说明书

本实用新型公开了一种复合材料层压板钻孔刀具，包括一体成型且同轴的钻柄和钻头，钻头在长度方向上自尾端至顶端设置有弧度趋缓的曲面，在曲面上沿其长度方向开设有朝向径向内凹的排屑槽，曲面在排屑槽两侧均形成了主切削面，主切削面和钻头的外表面交汇形成了主切削刃，钻头的顶端开设有副切削面，副切削面和钻头的外表面交汇形成了副切削刃。该钻孔刀具结构，减少了复合材料层压板孔加工过程时分层和边缘毛刺现象，在钻头中间、主切削面设置排屑空间提高钻孔过程中的排屑能力，在副切削面接近两端位置设有的辅助切削面协同主切削面提高切削效率及提高钻孔刀具的使用寿命，提高制造过程中产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具领域，尤其是涉及一种复合材料层压板钻孔刀具。

背景技术

随着制造业的竞争日益激烈，提高产品的质量，提升加工效率，减少次品率从而节省成本是大势所趋。目前在对复合材料层压板孔加工时，现有的传统的钻孔刀具难以避免的在加工孔时，容易出现边缘毛刺，及经常出现板材分层问题，导致产品合格率降低或者需要孔加工后再单独的设置一道去除毛刺的工序。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种复合层压板钻孔刀具，能够减少板材在钻孔时出现分层的现象以及减少边缘毛刺。

技术方案：一种复合材料层压板钻孔刀具，所述钻孔刀具包括一体成型且同轴的钻柄和钻头，所述钻头在长度方向上自尾端至顶端设置有弧度趋缓的曲面，在所述曲面上沿其长度方向开设有朝向径向内凹的排屑槽，所述曲面在所述排屑槽两侧均形成了主切削面，所述主切削面和所述钻头的外表面交汇形成了主切削刃，所述钻头的顶端开设有副切削面，所述副切削面和所述钻头的外表面交汇形成了副切削刃。

进一步的，为了使钻头的切削功能和排屑功能各自作用效果明显，所述钻头在长度方向上自顶端至尾端划分为刀头和倒角，所述曲面在所述刀头的一段是与所述钻孔刀具的中心轴线平行的平面，刀头作为主要的切削功能，竖直的主切削面、主切削刃具有强大的切削力，对具有多层结构的复合材料层压板切削时贯穿力度强、切削一致性好，很大程度减少了层间分层的现象，倒角作为主要的排屑功能，弧度趋缓的曲面可帮助切削产生的碎屑在推动下自行排出并且不在排屑槽中堆积。

进一步的，为了使钻头具有最佳的切削力，提高副切削面和副切削刃的作用，所述曲面与所述钻头顶端的交汇处的高度H为：1/3*D≤H≤2/3*D，D为所述钻头的直径。

进一步的，为了使排屑槽具有最佳的排屑能力及开设排屑槽之后能直接形成主切削面，所述排屑槽是与所述钻头以同轴开设的圆柱通孔，所述排屑槽的开设半径小于所述钻头的半径。

进一步的，为了使刀头的刚性和刃性性能最佳，所述主切削面的壁厚B为：0.5≤B≤1mm。

进一步的，为了钻孔刀具的刚性和刃性性能最佳，且刀头部分能贯穿被切削的复合材料层压板，所述钻头的长度L1为：L2＜L1≤2/5*L，L为所述钻孔刀具的总长度；所述刀头的长度L2不小于钻孔孔深。

进一步的，为了增加钻孔刀具的使用寿命和更加容易的切开层压板，配合主切削刃增加了辅助切削刃，在所述副切削面接近两端处，从所述钻头的外表面上自所述钻头顶端向内均开设有V型槽，所述V型槽靠近所述钻头外表面的一面为辅助切削面，所述辅助切削面的深度小于副切削面的高度，所述辅助切削面和所述钻头的外表面交汇形成了辅助切削刃。

进一步的，为了主切削刃和辅助切削刃具有相同角度的刃口，更加容易的切开复合材料层压板，所述辅助切削面和所述主切削面之间的角度差不超过±2°。

进一步的，为了使副切削刃具有最佳切削能力且具有一定的抗磨损能力，所述副切削面和所述钻头的外表面之间的夹角α为30°～50°，两侧的所述主切削面之间的夹角β为120°～150°。

进一步的，为了提升钻孔刀具的排屑能力，所述主切削面的纵截面为内凹的弧面，为主切削面处增加提供了排屑空间。