[实用新型]一种药物制粒机及其造粒装置

说明书

本实用新型提供了一种药物制粒机及其造粒装置，目的是解决现有药物制粒机造粒效率低下的技术问题。所采用的技术方案是：一种造粒装置，包括：安装在药物制粒机底部的封口件、设于封口件上表面的压料件、设于封口件下表面的切料件；其中，所述封口件具有多个贯穿其上下表面的孔道，所述孔道的孔径从上往下逐渐减小；所述压料件与所述切料件以所述封口件的中心为轴心同步转动；所述压料件转动时，其迎向物料的一面构成压料面；所述压料件的压料面与水平面的夹角为锐角，以施加给物料向下的压力。本实用新型还提供了具有前述造粒装置的药物制粒机，其能提高药物的造粒效率。

技术领域

本实用新型涉及药物制粒技术领域，具体涉及一种药物制粒机及其造粒装置。

背景技术

药物制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒状物，如：片剂、丸剂或颗粒剂。在将药物制成片剂、丸剂等尺寸较大的粒状物时，现有的药物制粒机大多以步进的方式重复下述步骤进行造粒：将物料倒入模腔、墩压、卸料。这种以步进方式进行造粒的药物制粒机，存在着效率低下的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，其能提高药物的造粒效率。基于同样的发明构思，本实用新型还提供了具有前述造粒装置的药物制粒机。

具体地，

一种造粒装置，包括：安装在药物制粒机底部的封口件、设于封口件上表面的压料件、设于封口件下表面的切料件；其中，所述封口件具有多个贯穿其上下表面的孔道，所述孔道的孔径从上往下逐渐减小；所述压料件与所述切料件以所述封口件的中心为轴心同步转动；所述压料件转动时，其迎向物料的一面构成压料面；所述压料件的压料面与水平面的夹角为锐角，以施加给物料向下的压力。

可选的，所述压料件转动时，其背离物料的一面设置成拱起的弧面。

可选的，所述切料件呈丝状，并安装于转动架；所述转动架包括内环部、外环部、连接内环部与外环部的径向部；对于封口件的任一孔道，转动中的压料件掠过该孔道后，所述切料件在所述径向部之前掠过该孔道。

可选的，所述切料件的两端具有膨大的受限部；所述内环部与所述外环部分别设置用于卡箍受限部的限位槽。

可选的，所述压料件、转动架安装于同一转轴，所述转轴由伺服电机驱动，所述转轴通过密封轴承与封口件转动连接。

可选的，所述压料件在朝向转轴的一端设有第一连接部；所述第一连接部与所述转轴对应设有第一安装孔，并通过穿设于第一安装孔的螺栓固接。

可选的，所述转轴在压料件的上方还安装有翻料件；所述翻料件转动时，其迎向物料的一面构成翻料面；所述翻料件的翻料面与水平面的夹角为钝角，以施加给物料向上的抛力。

可选的，所述翻料件转动时，其背离物料的一面设置成拱起的弧面。

可选的，所述翻料件在朝向转轴的一端设有第二连接部；所述第二连接部与所述转轴对应设有第二安装孔，并通过穿设于第二安装孔的螺栓固接。

本申请还提供了一种药物制粒机，其具有前述结构的造粒装置。

本实用新型的工作原理为：将封口件安装在药物制粒机的底部，向药物制粒机内持续投放物料，并令压料件与切料件同步转动。对于转动中的压料件，其迎向物料的压料面与水平面的夹角成锐角，会将物料压入封口件的孔道。孔道的孔径从上往下逐渐缩小，物料在孔道内从上往下移动时，会受到进一步的挤压。从孔道下端挤出的物料，会被转动的切料件切断，从而完成制粒。

由此可知，本实用新型的有益效果是：物料通过转动的压料件压入孔道，从孔道挤出的物料通过转动的切料件切割成粒；相比现有技术采用步进方式进行造粒，转动的压料件与切料件具有更高的造粒频率，药物的造粒效率更高。

附图说明