[实用新型]一种胶坯自动有序上料机构

说明书

本实用新型公开了一种胶坯自动有序上料机构，其包括：用于承装胶胚的料斗、倾斜设置于所述料斗中并用于将所述胶胚自动带出的上料传送模组及设置于所述上料传送模组上端并延伸出所述料斗的出料槽，所述出料槽端部设置有用于对所述胶胚选料翻料的凸起挡条。采用在料斗中设置倾斜的上料传送模组，并在上料传送带模组上端设置延伸至所述料斗外的出料槽，利用上料传送模组将料斗中的胶胚逐个带出料斗，并经出料槽排出料斗外，从而实现胶胚的自动上料，而通过设置在出料槽端部的凸起挡条可以将翻转状态送出的胶胚自动翻转回正，整个过程无需人工干预，效率高，且不会产生很大的噪音，只需人工将胶胚批量倒入料斗中即可。

技术领域：

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，特指一种胶坯自动有序上料机构。

背景技术：

烟包行业自动化包装设备目前使用的有两种方法进行胶坯上料：

1、振动盘；

2、手工码放。

而采用上述两种方法会存在以下缺点：

1、振动盘上料噪音大，客户车间较难以接受；

2、振动盘上料体积大，设备站地空间很大；

3、振动盘容积做不了很大，人工给料频率高；

4、人工上料人员利用率低对于工厂来说不好合理安排员工工作。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶坯自动有序上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种胶坯自动有序上料机构，包括：用于承装胶胚的料斗、倾斜设置于所述料斗中并用于将所述胶胚自动带出的上料传送模组及设置于所述上料传送模组上端并延伸出所述料斗的出料槽，所述出料槽端部设置有用于对所述胶胚选料翻料的凸起挡条。

进一步而言，上述技术方案中，所述上料传送模组包括有倾斜支撑架、安装于所述倾斜支撑架上并用于传送所述胶胚的柔性传送件、设置于所述柔性传送件上并用于抵挡带动所述胶胚向上移动的上料挡板及用于驱动所述柔性传送件工作的第一驱动装置，所述出料槽呈S型，且所述出料槽呈入口大出口小状。

进一步而言，上述技术方案中，所述料斗中设置有用于打散所述胶胚的打散装置，所述倾斜支撑架两侧对称设置有呈八字形分布并用于所述胶胚进入所述上料传送模组中的进料挡料板，所述进料挡料板的中部设置有用于防止两个所述胶胚并列于所述上料挡板上的拦料挡板。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸起挡条一端固定于所述出料槽的出口端，该凸起挡条另一端向外伸出，且于末端成型有向上翘起的U型隆起部；所述柔性传送件为两条并列设置的链条，若干块所述上料挡板间隔排列安装于两条所述链条上，并随所述链条环绕传递所述胶胚；所述打散装置包括有伸入所述料斗内的搅拌棒及用于驱动所述搅拌棒旋转的驱动电机，所述搅拌棒上设置有若干用于打散所述胶胚的叶片。

进一步而言，上述技术方案中，所述出料槽下方设置有用于传递所述胶胚的第二送料机构，该第二送料机构包括有用于传递所述胶胚的第一传送带模组、设置于所述第一传送带模组一端并位于所述出料槽下方的接料挡板、设置于所述接料挡板旁侧并用于配合所述凸起挡条翻转所述胶胚的翻转挡板及设置于所述第一传送带模组上并用于调整所述胶胚方向的左右换向装置，所述翻转挡板位于所述接料挡板与所述出料槽之间，所述左右换向装置位于所述第一传送带模组中部。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一传送带模组为皮带传送模组，所述接料挡板为倾斜设置梯形槽板，并向上延伸以承接所述出料槽送出的胶胚；所述翻转挡板背对所述接料挡板设置，该翻转挡板的底板呈弧形，两侧成型有多条向中间翻折呈环抱状，以防止掉落于所述翻转挡板内的胶胚再次翻转。