[实用新型]一种轴承保持器无毛刺模具

说明书

本实用新型提供一种轴承保持器无毛刺模具，属于轴承保持器加工设备技术领域，其包括上模座和下模座，所述上模座的下端沿进料方向依次设置有定位冲裁凸模组件、预冲裁凸模组件和落料上模组件，所述下模座的上端沿进料方向依次设置有定位冲裁凹模组件、预冲裁凹模组件和落料下模组件，所述预冲裁凹模组件的模具凹槽内设置有顶板组件；所述落料上模组件与落料下模组件之间设置有压板，所述压板与下模座之间设置有弹性元件；所述落料下模组件和压板之间设置有卸料组件。本实用新型的有益效果在于，其能够对预冲裁阶段的冲裁深度进行有效控制，并提高无毛刺冲裁质量和冲裁效率。

技术领域

本实用新型属于轴承保持器加工设备技术领域，具体涉及一种轴承保持器无毛刺模具。

背景技术

目前，为了避免冲裁工件的非踏角面(即带料凸起的一侧)在冲裁过程中产生较多毛刺，大多数冲裁工艺采用先进行初步冲压，并且初步冲压的冲压痕的深度控制在不大于料厚的2/3，然后再沿与初步冲压方向相反的方向朝冲压痕对应的位置进行冲压下料。该种加工工艺虽然能够减少所加工工件的毛刺，但是在现有的无毛刺冲裁设备中，其很难对预冲裁的冲裁深度进行控制；同时由于现有的无毛刺预冲裁设备一般将预冲裁工序和整平工序设置在两个工位上，其大大降低了工件的冲裁效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对预冲裁阶段的冲裁深度进行有效控制，且提高无毛刺冲裁质量和冲裁效率的轴承保持器无毛刺模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承保持器无毛刺模具，其包括上模座和下模座，所述上模座的下端沿进料方向依次设置有定位冲裁凸模组件、预冲裁凸模组件和落料上模组件，所述下模座的上端沿进料方向依次设置有定位冲裁凹模组件、预冲裁凹模组件和落料下模组件，所述预冲裁凹模组件的模具凹槽内设置有顶板组件；所述落料上模组件与落料下模组件之间设置有压板，所述压板与下模座之间设置有弹性元件；所述落料下模组件和压板之间设置有卸料组件。这样在对带料进行预冲裁时，本实用新型可通过顶板组件对带料上的冲裁位置进行辅助支撑，避免预冲裁位置处的带料在预冲裁凸模组件的作用下过度变形；同时，在预冲裁结束后，本实用新型还可以通过顶板组件对带料施加一个向上的力，并将预冲裁位置处的工件以逆向预冲裁的方向顶入该带料，以使该工件卡接于该带料上，并使工件以及带料两侧面边缘均产生塑性变形的R圆角，以实现无毛刺冲裁。

进一步地，所述卸料组件包括卸料导轨和出料输送带，所述卸料导轨位于下模座的上方，所述出料输送带位于卸料导轨的下方，所述卸料导轨的下端沿垂直于进料方向的水平方向滑动连接有卸料臂，所述卸料臂上靠近落料下模组件的一侧设置有真空吸盘，所述真空吸盘能够位于压板和落料下模组件之间和出料输送带的上方。这样在落料完成后，本实用新型可直接通过卸料组件将对应的成品或废料运输到指定位置处。

进一步地，所述预冲裁凸模组件包括环形的第一预冲裁凸模，所述第一预冲裁凸模的内腔设置有定位柱，所述第一预冲裁凸模的内侧壁的下端和外侧壁的下端分别设置有第一冲裁刃口和第二冲裁刃口；所述预冲裁凸模组件还包括环形的第二预冲裁凸模，所述第二预冲裁凸模套设在第一预冲裁凸模的外侧，所述第二预冲裁凸模的内侧壁的下端和外侧壁的下端分别设置有第三冲裁刃口和第四冲裁刃口，所述第一冲裁刃口、第二冲裁刃口、第三冲裁刃口和第四冲裁刃口的下端平齐。这样在预冲裁阶段，本实用新型可直接一次性同时对带料进行外件、中件、内件的预冲裁处理，从而大大提高整个模具的加工效率。