[实用新型]一种注塑机用模板结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用模板结构，包括模板本体，模板本体的两侧分别设置有支撑脚，模板本体由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，隔板固定安装在模板基体的前端，隔热板固定安装在隔板的前端，模板基体的两个侧部分别设置有支撑脚，特点是隔板的内部设置有循环冷却流道，隔板上设置有与循环冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口和供液态冷却介质流出的冷却介质出口。优点是结构简单，可有效确保产品的成型精度和成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用配件，尤其是涉及一种注塑机用模板结构。

背景技术

在注塑机的模板是注塑机合模机构的重要组成部件，通常包括定模板和动模板，定模板通常是固定设置在注塑机的机架上，而动模板通常是可活动地设置在注塑机的机架

上的。那么无论是固定设置的定模板还是移动设置的动模板，其基础结构均由模板本体和用于实现模板本体的固定支撑或者移动支撑安装的支撑脚构成。传统的定模板或动模板上的模板本体基本由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，隔板固定安装在模板基体的前端，隔热板固定安装在隔板的前端，支撑脚设置在模板基体的两侧部。其中，隔板容易因高温影响而造成热变形，此种热变形会对产品的面型和前后模的偏心量的变动量形成一定的影响，从而对影响产品的成型精度和成型质量。而此处隔热板的主要作用就是用于阻止模具上的热量往隔板上传导，虽在一定程度上可隔挡部分热量，但隔热板的隔热效果有限，并不能较好地抑制隔板发生热变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效防止在工作过程中发生热变形以确保产品的成型精度和成型质量的注塑机用模板结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机用模板结构，包括模板本体，所述的模板本体的两侧分别设置有支撑脚，所述的模板本体由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，所述的隔板固定安装在所述的模板基体的前端，所述的隔热板固定安装在所述的隔板的前端，所述的模板基体的两个侧部分别设置有所述的支撑脚，所述的隔板的内部设置有循环冷却流道，所述的隔板上设置有与所述的循环冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口和供液态冷却介质流出的冷却介质出口。

所述的循环冷却流道均布设置在所述的隔板内部。实现均匀散热。

所述的冷却介质进口和所述的冷却介质出口上下间隔设置在所述的隔板的同侧。延长液态冷却介质在隔板内部的流动时间，使得液态冷却介质的温度能够被充分利用。

所述的隔板的后端面的中心向后凸起设置有一凸台，所述的凸台的后端面与所述的模板基体的前端面贴合安装。通过该凸台实现在合模后，模具的锁紧力通过凸台传递给模板基体，使得隔板的四周与模板基体不发生接触，而在进一步合紧的过程中，即使模板基体因受力而发生变形，此时由于隔板的四周与模板基体不接触，那么模板基体的变形不会传导至隔板和隔热板上，那么安装在隔热板上的模具也不会因模板基体的变形而受到影响，进一步提高了产品的面型精度并降低前后模的偏心量，从而使得产品的质量得到进一步提升。

所述的凸台在前后方向上的厚度大于等于0.2mm。凸台厚度在0.2mm以上就可避免模板基体变形影响到隔板。

所述的隔热板上设置有前后贯通的第一安装孔，所述的隔板上设置有前后贯通与所述的第一安装孔同轴的第二安装孔，所述的模板基体上对应所述的第二安装孔的位置上同轴设置有安装螺孔，通过相配合的螺钉或螺栓穿过自前向后依次穿过所述的第一安装孔和所述的第二安装孔螺接在所述的安装螺孔内实现所述的隔热板和所述的隔板在所述的模板基体上的固定安装。上述用于实现隔板和隔热板在模板基体上固定安装的结构简单，安装稳定，拆装方便，成本低。