[实用新型]一种高效率激光切割机

说明书

本申请公开了一种高效率激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括切割台，所述切割台顶部开设有滑孔，所述切割台顶部设有传输盘，所述切割台内腔滑动连接有电机。本申请通过电机、传动轴、传输盘、液压缸和活塞杆等结构间的配合设置，当用户需要将物料导入至激光切割机本体底部进行切割时，可启动液压缸，通过液压缸带动两个电机在切割台内腔中移动，调节两个传输盘之间的间距，然后将工件放在两个传输盘之间，并启动电机，通过电机带动两个传输盘转动将工件输送至激光切割机本体底部进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种高效率激光切割机。

背景技术

激光切割机本体是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下。

实用新型内容

为了改善现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题，本申请提供一种高效率激光切割机。

本申请提供一种高效率激光切割机，采用如下的技术方案：

使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件水平放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用，驱动工件沿切割台的顶部移动，从而将工件传输至激光切割机本体下方的切割台上，通过切割头产生激光对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用将工件传输至激光切割机本体下方，通过切割头对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。

可选的，所述滑孔沿所述切割台宽度方向贯穿所述切割台，所述滑孔的宽度等于所述传动轴的直径。

通过采用以上技术方案，设置宽度与传动轴的直径相同的滑孔，使传动轴能够通过滑孔贯穿切割台，并能够沿滑孔移动，方便用户调节两个传动轴顶部固定连接的传输盘之间的间距，适应不同宽度的工件。

可选的，所述电机的底部固定连接有滑块，所述切割台内腔底部固定连接有导轨，所述电机通过所述滑块与所述导轨滑动连接。

通过采用以上技术方案，设置滑块和导轨，使电机能够通过滑块与导轨滑动连接，方便用户调节两个电机的位置，从而调节两个传输盘的位置。

可选的，所述滑块的内腔中开设有滑槽，所述导轨的两侧侧壁上固定连接有限位凸板，所述滑槽的内腔大小与所述限位凸板的大小相适配。