[实用新型]一种纸浆模塑手撕产品成型装置

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑手撕产品成型装置，属于纸浆模塑制品技术领域；包括上模和与上模配合的下模，所述下模设置有型腔，所述上模设置有与所述型腔配合的型芯，所述下模的型腔外设置下模沿，所述上模的型芯外设置上模沿，其所述下模沿上表面围绕型腔设置有下凸起，所述上模沿下表面围绕型芯设置有与所述下凸起相互嵌套的上凸起，下凸起横截面为斜边朝向下模外侧的直角三角形，上凸起横截面为斜边朝向上模内侧的直角三角形，下凸起和上凸起的斜面相互贴合，所述上凸起的斜面上阵列设置有多个与上模外侧连通的缺口；本实用新型可节约纸浆模塑制品的生产投入成本，降低对生产费用的要求，且成型较快，符合实际需求。

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑手撕产品成型装置，属于纸浆模塑制品技术领域。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

传统的纸浆模塑产品成型是上下合模定形状然后用刀模切出产品外形四边，但是存在一些纸浆模塑制品不需要很高的尺寸和外观要求，如果这部分产品也和正常的产品一样，需要做切边模具，增加了费用，因此需要一款节约切边模具费用的设备来实现和满足工厂和客户的降低费用的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸浆模塑手撕产品成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种纸浆模塑手撕产品成型装置，包括上模和与上模配合的下模，通过上模与下模的合模给纸浆模塑成型，所述下模设置有型腔，所述上模设置有与所述型腔配合的型芯，所述下模的型腔外设置下模沿，所述上模的型芯外设置上模沿，所述下模沿上表面围绕型腔设置有下凸起，所述上模沿下表面围绕型芯设置有与所述下凸起相互嵌套的上凸起，下凸起横截面为斜边朝向下模外侧的直角三角形，上凸起横截面为斜边朝向上模内侧的直角三角形，下凸起和上凸起的斜面相互贴合，通过下凸起和上凸起的相互配合，产品成型后沿产品外沿成型有至少一道较薄的撕裂折痕，便于后续手撕废边，所述上凸起的斜面上阵列设置有多个与上模外侧连通的缺口，缺口内形成较厚的纸浆模塑条，手撕废边时，缺口内形成的纸浆模塑条较牢固，以便于工作者连续撕下一整条废边，防止整个废边都比较单薄造成废边的手撕工作断断续续，甚至造成非常不整齐的手撕边。

进一步，所述下凸起横截面与上凸起横截面为形状尺寸相同的直角三角形，完全贴合，手撕折痕成型更好。

进一步，所述缺口为长条状的矩形缺口或长条状的半圆柱缺口，所述缺口的外端与上模外侧连通，内端与上凸起内侧面间隔2mm-5mm，上凸起内侧面上端处形成手撕折痕，便于后续手撕废边。

更进一步，所述上凸起上设置有辅助手撕槽，所述辅助手撕槽设置于上凸起内侧面与缺口内端之间的上凸起上，下凸起上设置有插入所述辅助手撕槽的辅助手撕凸缘，增加手撕折痕的数量，后续的手撕废边工作更快捷，可操作性更好。

更进一步，所述辅助手撕凸缘上端为倒V字型结构，便于准确插入辅助手撕槽，同时顶端的刃结构可形成较薄的折痕，便于手撕废边的工作。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型针对不需要很高的尺寸和外观要求的纸塑产品，通过在模具上设置凸起和缺口等，生产出来的产品也和正常的产品一样，不需要做切边模具，产品生产后人工手撕开废边，方便快捷，且手撕工作容易实现，操作难度低，拿出完美的产品节约了切边模具费用；实现和满足工厂和客户的降低费用的需求。

附图说明