[实用新型]一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置

说明书

本实用新型提供了一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置，它包括用于对整个不锈钢结构件进行装夹固定的垫装底板组件；所述不锈钢结构件的外筒和内筒的底端外凸缘分别通过多个均布的压板组件固定在垫板底板组件的顶部；所述不锈钢结构件通过垫板底板组件装夹之后整体放置于专用固溶处理炉中，并进行相应的固溶热处理。在其进行固溶热处理时可以根据要求控制加热或冷却速率，在加热或冷却时保证炉内气氛充分循环，降低工件各点的温差，减少变形量。

技术领域

本实用新型涉及薄壁不锈钢结构件加工技术领域，具体涉及一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置。

背景技术

一种燃气轮机扩散器（图1、图2）是一种大型薄壁不锈钢结构件，轮廓尺寸φ2360（±1）×1102.5（±1），重约730Kg，主体结构由内、外筒体、导流环、支撑板、筋板等构成，全部由316L不锈钢板加工焊接而成，内、外筒体、导流环、筋板的板厚为5mm，支撑板的板厚为8mm。焊后需进行固溶热处理。扩散器尺寸较大，板厚较薄，变形要求十分严格。在固溶热处理时，工件上在预计温度较高和较低的地方放置6个跟件热电偶，其需要满足相应的温度曲线。

在温度曲线上半部要求工件上各点在加热和冷却时的温差很小，并且在冷却时也需按曲线控制冷却速率，在温度曲线的冷却曲线中要求有3种冷却速率。而作为专业技术人员知道，现有热处理炉窑在炉冷时冷却速率远低于要求的每小时160-170℃。如果在冷至900℃时出炉空冷，一是冷却速率难以控制，二是出炉空冷时零件上内外温差将迅速增加，不符合温度曲线要求。内外温差增加，产生较大热应力，从而使零件变形量加大，也不符合零件的尺寸要求。

分析固溶热处理技术要求，认为需设计制作一种可以在加热和冷却期间有效控制温度的热处理设备，并保证炉温均匀，通过制订合适的热处理工艺，来满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置，在其进行固溶热处理时可以根据要求控制加热或冷却速率，在加热或冷却时保证炉内气氛充分循环，降低工件各点的温差，减少变形量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置，其特征在于，它包括用于对整个不锈钢结构件进行装夹固定的垫装底板组件；

所述不锈钢结构件的外筒和内筒的底端外凸缘分别通过多个均布的压板组件固定在垫板底板组件的顶部；

所述不锈钢结构件通过垫板底板组件装夹之后整体放置于专用固溶处理炉中，并进行相应的固溶热处理。

所述垫板底板组件包括底板，所述底板的顶部通过多块均布的立板固定安装有顶板，顶板的中心部位加工有第一中心孔，底板的中心部位加工有第二中心孔；顶板的顶部，并位于第一中心孔的外围加工有用于对不锈钢结构件的内筒进行定位的内筒定位阶梯；

在内筒定位阶梯的内圈设置有均布的内圈螺纹孔，内圈螺纹孔通过压板组件对内筒进行固定；

所述内筒定位阶梯的外圈设置有均布的外圈螺纹孔，外圈螺纹孔通过压板组件对外筒进行固定。

所述立板沿着底板的径向方向布置。

所述顶板上，并位于内圈螺纹孔和外圈螺纹孔之间的部位呈环形均布加工有多个通气孔；且所述通气孔位于内筒和外筒之间。

所述压板组件包括L型压板，所述L型压板的顶板加工有螺栓孔，所述螺栓孔内部穿过长螺栓，长螺栓的底端通过螺纹固定连接在顶板相应部位的内圈螺纹孔和外圈螺纹孔上；长螺栓和L型压板之间设置有垫圈。

所述专用固溶处理炉包括炉体，所述炉体采用圆柱形井式电阻炉，炉体外围为炉体外壳，炉体外壳采用钢板制作，炉衬为硅酸铝纤维模块，炉膛内侧安装加热元件电阻带，炉膛底部安装耐热钢炉底板；炉体顶部通过导向杆升降安装有炉盖；所述炉体与用于供气的进气装置相连；所述炉体的底部设置有排气装置。