[实用新型]一种侧抽芯压铸模具

说明书

本申请涉及注塑领域，尤其是涉及一种侧抽芯压铸模具，其包括支架、定模块、模框和动模块，所述定模块、所述模框和所述动模块共同合围形成形腔模腔，所述定模块上设置有进料口，所述模框与所述动模块连接，所述支架上连接有哥林柱，所述哥林柱贯穿所述动模块与所述定模块，所述动模块与所述哥林柱滑动配合，所述定模块与所述哥林柱固定连接，所述模框的侧壁上设置有多个滑动口，所述滑动口内设置有制模块，所述模框上连接有用于推动制模块的油缸，相邻的所述油缸之间接有输油管，所述动模块的侧壁上设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述动模块上相邻的侧壁并与所述哥林柱相对设置，所述输油管贯穿所述避让槽，本申请具有提高注塑效果的效果。

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其是涉及一种侧抽芯压铸模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料模具设计的过程中，经常会因产品结构要求而需做滑块抽芯机构。如果产品形状复杂，抽芯不在一个方向上，在这种情况下就需要多个行位多个方向的抽芯机构。

公告号为CN209335990U的中国实用新型专利公开了一种支架安装固定式垃圾桶内抽芯自抽注塑模具，包括定模板、中模板和动模板，定模板、中模板和动模板共同围合形成成形腔，注塑产品位于成形腔内，所述定模板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述注塑产品包括桶体，桶体底面突出有安装固定条，所述安装固定条侧壁具有安装通孔，所述安装通孔包括位于远离桶体底面中心一侧的安装固定条侧壁上的外安装孔和位于靠近桶体底面中心一侧的安装固定条侧壁上的内安装孔，还包括与外安装孔一一对应的外抽芯杆和与内安装孔一一对应的内抽芯杆，所述外抽芯杆一端滑动连接在外安装孔内，另一端与第一驱动油缸驱动连接，第一驱动油缸固定连接在中模板侧面，所述内抽芯杆一端滑动连接在内安装孔内，另一端压设在顶紧机构上。

为了提高注塑的精度，通常会在定模板与动模板相互远离的侧壁加装支架，支架上连接哥林柱，使得哥林柱贯穿定模板与动模板，从而为动模板的移动提供导向，当动模板和中模板移动时，油缸上与注油机连接有输油管与哥林柱可能会产生摩擦，从而对注塑的效果产生影响，降低注塑效果。

实用新型内容

为了提高注塑效果，本申请提供一种侧抽芯压铸模具。

本申请提供的一种侧抽芯压铸模具采用如下的技术方案：

一种侧抽芯压铸模具，包括支架、定模块、模框和动模块，所述定模块、所述模框和所述动模块共同合围形成形腔模腔，所述定模块上设置有进料口，所述模框与所述动模块连接，所述支架上连接有哥林柱，所述哥林柱贯穿所述动模块与所述定模块，所述动模块与所述哥林柱滑动配合，所述定模块与所述哥林柱固定连接，所述模框的侧壁上设置有多个滑动口，所述滑动口内设置有制模块，所述模框上连接有用于推动制模块的油缸，相邻的所述油缸之间接有输油管，所述动模块的侧壁上设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述动模块上相邻的侧壁并与所述哥林柱相对设置，所述输油管贯穿所述避让槽。

通过采用上述技术方案，当控制动模块朝向定模块移动时，输油管位于避让槽内，从而减少了输油管与哥林柱之间的碰撞和摩擦，减小了输油管与哥林柱之间的摩擦对注塑效果产生的影响，提高了注塑效果。

可选的，所述动模块上可拆卸连接有挡板，所述挡板盖设在所述避让槽上。

通过采用上述技术方案，挡板盖设在避让槽上，输油管固定在避让槽内，从而减少了输油管与哥林柱之间的碰撞和摩擦。

可选的，所述动模块上设置有导油孔，所述导油孔贯穿所述动模块相邻的侧壁，所述导油孔的位置与所述哥林柱相对设置，相邻的所述油缸上的所述输油管的一端与所述油缸连接，另一端与所述导油孔连通。

通过采用上述技术方案，导油孔的设置使得输油管与哥林柱相对的部分隔断，相邻的油缸通过输油管、导油孔连通，从而减少了输油管与哥林柱之间的碰撞和摩擦。

可选的，所述输油管上连接有集油座，所述集油座上连接有注油管。