[实用新型]用于锻件两端钻孔的设备

说明书

本实用新型公开了用于锻件两端钻孔的设备，包括水平放置的操作台，操作台上安装有水平钻孔机，操作台上还安装有基座，基座位于水平钻孔机的一侧，基座的顶面上安装有转轴，转轴通过竖直放置的电机与基座连接固定，电机驱动转轴旋转，转轴的顶面上安装有竖直放置的爪盘，爪盘的中心轴与转轴的中心轴垂直，爪盘的中心轴与水平钻孔机钻头的中心轴重合，基座与操作台滑动连接，操作台上设置有滑槽，基座的底部设置有与滑槽匹配的滑块，滑块插入滑槽中并与滑槽滑动连接。本实用新型中转轴旋转就能够将锻件的另一端旋转至水平钻孔机处进行打孔，操作简单，不需要拆装锻件，提高了打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及用于锻件两端钻孔的设备。

背景技术

锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工；精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

锻件在后期加工过程中还需要对其钻孔、打磨、倒角等操作，目前，对于轴类打孔的设备简单，一般只适用于一端打孔，若要进行两端打孔就必须等待一端打孔结束后再将锻件拆卸下来翻转后在安装进行另一端的打孔，打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前对于轴类打孔的设备般只适用于一端打孔，若要进行两端打孔就必须等待一端打孔结束后再将锻件拆卸下来翻转后在安装进行另一端的打孔，打孔效率低，目的在于提供用于锻件两端钻孔的设备，解决打孔效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于锻件两端钻孔的设备，包括水平放置的操作台，操作台上安装有水平钻孔机，操作台上还安装有基座，基座位于水平钻孔机的一侧，基座的顶面上安装有转轴，转轴通过竖直放置的电机与基座连接固定，电机驱动转轴旋转，转轴的顶面上安装有竖直放置的爪盘，爪盘的中心轴与转轴的中心轴垂直，爪盘的中心轴与水平钻孔机钻头的中心轴重合，基座与操作台滑动连接，操作台上设置有滑槽，基座的底部设置有与滑槽匹配的滑块，滑块插入滑槽中并与滑槽滑动连接。

本实用新型中操作台为整个装置的支撑结构，水平钻孔机用于打孔，基座、转轴、电机、爪盘构成了轴类锻件的固定结构，基座用于安装电机，电机用于安装并驱动转轴，转轴与爪盘连接固定并带动爪盘旋转，爪盘用于夹持轴类锻件。本实用新型利用旋转的转轴，带动爪盘旋转，进而实现了锻件旋转，锻件一端打孔结束后，转轴旋转就能够将锻件的另一端旋转至水平钻孔机处进行打孔，操作简单，不需要拆装锻件，提高了打孔效率。

本实用新型的使用方式为：先将基座向后拉动增大基座与水平钻孔机之间的间距，再将锻件夹持在爪盘后，固定住爪盘后，向前推动基座，使得水平钻孔机的钻头与锻件的一端基接触，水平钻孔机对锻件进行一端打孔后，先后拉动基座再次增大基座与水平钻孔机之间的间距，再开启电机，转轴旋转带动爪盘旋转，进而实现锻件换端，再次向前推动基座，锻件未打孔的一端转换至水平钻孔机处进行打孔，整个过程操作简单，不需要反复拆装锻件。本实用新型中基座与操作台通过滑槽、滑块滑动连接，在受到较大的推力时才会滑动，在没有外力或是外力较小的情况下基座不会滑动。

操作台的背面安装有水平放置的输送机，输送机的机架与操作台侧面连接固定，输送机的轴向与水平钻孔机钻头的轴向平行。

输送机用于运送两端打孔完毕后的锻件，锻件打孔完毕后，电机驱动转轴旋转，使得爪盘旋转至爪盘的中心轴与输送机的传送方向垂直，再打开爪盘，将锻件向着输送机所在位置推，锻件落在输送机上被输送机传送至打孔操作台外。

输送机的一侧机架与操作台侧面连接固定，输送机的另一侧机架上安装有竖直放置的挡板，挡板为弹性板。

挡板用于挡住落在输送机上的锻件，避免锻件落在输送机外部。

输送机采用带式输送机。