[实用新型]一种短切原丝毡称重装置

说明书

本实用新型公开了一种短切原丝毡称重装置，其包括储物柜，储物柜的下方设置有称重传感器，称重传感器与地面固定连接；储物柜的上方固定设置有支撑架和显示装置；支撑架的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架包括两根相对设置的固定梁，两根固定梁之间转动设置有多根辊轴，两根固定梁的下端面设置有支撑杆，支撑杆的底端均与储物柜连接；支撑架的高度可以通过升降气缸进行调节，也可以通过多根支撑杆调节支撑架的倾斜角度，使得撑架与短切原丝毡生产线高度匹配，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重，节约人力资源的同时，还可以提高称重效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维短切原丝毡制造技术领域，尤其涉及一种短切原丝毡称重装置。

背景技术

短切原丝毡是由玻璃纤维原丝经短切后，随机无定向均匀平铺，然后用乳剂粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片，然后将片状毡片经过压辊卷绕、烘干、冷却等工序制成毡片卷，而为了核定毡片卷的出厂重量，需要对毡片卷进行称重，最后在包装，贴标签入库。

现有技术中，通常使用地泵或者电子秤对毡片卷的重量进行核定，但是在使用地泵或者电子秤对毡片卷进行称重时，需要将毡片卷从生产线上人工搬运至地泵或者电子秤上，不能直接在生产线上称重而导致称重工序麻烦，增加了作业人员的工作量，浪费了大量作业时间和人物资源。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供的一种短切原丝毡称重装置，解决了使用地泵或者电子秤对毡片卷进行称重而造成作业人员工作强度大和浪费人力物力的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供了一种短切原丝毡称重装置，包括储物柜，储物柜的下方设置有称重传感器，称重传感器的上表面与储物柜的下端面固定连接，称重传感器的下表面与地面固定连接；

储物柜的上方固定设置有支撑架和显示装置；支撑架的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架包括两根相对设置的固定梁，两根固定梁之间转动设置有多根辊轴，每根辊轴的轴线均与两根固定梁的长度方向垂直，两根固定梁的下端面设置有支撑杆，支撑杆的底端均与储物柜连接；

显示装置包括支撑柱和显示器，支撑柱的顶端连接有显示器，显示器与称重传感器电性连接，支撑柱的底端与储物柜的上端面固定连接。

本实用新型的基本原理为：将支撑架的高度设置为与短切原丝毡生产线高度匹配，毡片卷从生产线上滑入支撑架上，称重传感器对毡片卷进行称重，并通过显示器直接显示出来，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重。

进一步地，支撑杆的数量为四根，每根固定梁均匹配有两根支撑杆，两根支撑杆位于固定梁的两端，使得支撑架的底部四角处均设置有一根支撑杆，提高支撑架与储物柜顶部连接的稳定性。

进一步地，支撑架的下方水平设置有两根支撑梁，每根支撑梁的长度方向均与两根固定梁的长度方向垂直；四根支撑杆的顶端分别与两根支撑杆的顶部固定连接；每根支撑梁顶部的两端分别设置有一个升降气缸，每个升降气缸的伸出端均与固定梁的下端面固定连接。

支撑梁用于为升降气缸提供安装位置，而通过控制升降气缸的伸出端的伸出量调节支撑架的高度，进而匹配不同高度的生产线，扩大短切原丝毡称重装置的使用范围。

进一步地，支撑架的一侧设置有挡板。

进一步地，每根支撑杆的圆周外壁上均设置有外螺纹，每根支撑杆的底端穿过储物柜顶面与储物柜螺纹连接。通过调整多根支撑杆的高度，进而实现调整支撑架的倾斜角度，比如在实际使用时，将支撑架的左端与生产线的下线端连接，然后调整左侧支撑杆的高度，使支撑架的左端高于支撑架的右端，那么在支撑架上的毡片卷在重力的作用下，毡片卷自动滑向支撑架的右端直至与挡板接触，无需人工手动调整毡片卷的位置，即可完成对毡片卷的称重工序，提高称重效率。