[实用新型]一种铝扁管加工用半固态成型装置

说明书

本实用新型提供一种铝扁管加工用半固态成型装置，包括成型筒，成型腔，第一限位筒，第二限位筒，脱料器和限位器，其中：成型筒表面一端内部的中间开设有成型腔，且成型筒表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒和第二限位筒，该第一限位筒和第二限位筒分别与限位器的一端进行嵌套连接；所述脱料器嵌套在成型筒内部底端的中间。本实用新型在使用时，能够对半固态液体材料的剂量进行限定成型固化，从而避免了后期需要再次进行分切的麻烦，从而减少加工步骤，进而减少相应的投入的成本，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为铝扁管加工领域，尤其涉及一种铝扁管加工用半固态成型装置。

背景技术

半固态成型技术包括触变铸造、触变锻造、半固态轧制和射铸成型几种工艺，但应用最广的是触变铸造。触变铸造是指把经在固-液温度区间搅拌的金属先制成非枝晶淀料，然后根据所做零件的大小截成小的坯料，再将坯料重新加热到半固态温度后压入模具的方法。

但是现有的铝扁管加工用半固态成型装置依然存在着一次性对一大部分半固态液体材料进行成型固化，然后在进行分切，从而增加加工步骤，就需要增加相应的投入的成本的问题。

因此，发明一种铝扁管加工用半固态成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝扁管加工用半固态成型装置，以解决现有的铝扁管加工用半固态成型装置依然存在着一次性对一大部分半固态液体材料进行成型固化，然后在进行分切，从而增加加工步骤，就需要增加相应的投入的成本的问题。一种铝扁管加工用半固态成型装置，包括成型筒，成型腔，第一限位筒，第二限位筒，脱料器和限位器，其中：成型筒表面一端内部的中间开设有成型腔，且成型筒表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位筒和第二限位筒，该第一限位筒和第二限位筒分别与限位器的一端进行嵌套连接；所述脱料器嵌套在成型筒内部底端的中间。

所述第一限位筒包括筒体，连接腔和限位螺栓，且筒体内部底端的中间开设有连接腔，该连接腔底端外表面两侧的中间呈镜像的位置设置有限位螺栓；所述第一限位筒与第二限位筒组成结构相同。

所述脱料器包括挡片，活动轴，限位台，刻度槽和弹簧，且挡片底面的中间通过螺纹与活动轴的顶端进行连接，该活动轴的底端通过螺纹与限位台上表面的中间进行连接；所述刻度槽开设在活动轴正面的中间，且活动轴的外表面嵌套有弹簧。

所述限位器包括挡台，通孔，第一限位柱，第二限位柱，刻度尺和防脱帽，且挡台表面的中间开设有通孔，该挡台上表面两侧的中间呈镜像的位置设置有第一限位柱和第二限位柱；所述第一限位柱和第二限位柱正面的中间设置有刻度尺，且第一限位柱和第二限位柱的顶端分别设置有防脱帽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型第一限位筒的设置，有利于能够对限位器的长度进行限定，从而使成型筒的内部适量的放入所需的半固态的材料，避免了后期需要再次切割的麻烦，从而减少其整体的投入成本。

2.本实用新型脱料器的设置，有利于能够成型筒内部的半固态材料进行有效的承载限位工作，同时便于后期对成型筒内部的半固态材料进行脱模工作。

3.本实用新型限位器的设置，有利于能够对脱料器进行有效的限位工作，避免在上料的过程中，使脱料器滑动造成不必要的上料误差，同时能够通过通孔使脱料器与自动脱料机构进行连接，从而使其更加的灵活和方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一限位筒结构示意图。

图3是本实用新型的脱料器结构示意图。

图4是本实用新型的限位器结构示意图。

图中：