[实用新型]一种应用于乳化油废水的电解气浮装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于乳化油废水的电解气浮装置，包括进废水管、进凝结剂管、凝结池、搅拌机、沉淀池、滤网、排污泵、排污管、静水槽、连通管、连通管阀门、电解气浮装置主体、排渣管和排水管；凝结池上方设置有进废水管、进凝结剂管，搅拌机固定在凝结池内部，沉淀池在凝结池下方，沉淀池底部设有排污泵，排污泵与排污管连接，静水槽和凝结池通过滤网连接，静水槽一侧设有连通管，连通管另一侧与电解气浮装置主体连接，连通管上设有连通管阀门，电解气浮装置主体一侧设有排渣管、排水管；通过设置凝结池，在搅拌机的作用下使废水和凝结剂充分融合，在凝结池中进行预处理，经过滤网过滤掉大杂质，从而缩短废水处理时间。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种应用于乳化油废水的电解气浮装置。

背景技术

利用电解气浮装置处理污水是当前污水处理方面较常用的一种方法，目前市面上的电解气浮机大多数都是阳极采用可溶性铝板做氧化反应，与污水中的重金属离子氧化生成相对较大的凝絮，和阴极产生的氢气泡一起上浮，这样对电极消耗比较大，而且较大的凝絮不容易上浮，容易产生沉积，不好排出，影响净化效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简便，能够缩短废水处理时间、减少电极损耗的电解气浮装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于乳化油废水的电解气浮装置，其特征在于：包括进废水管、进凝结剂管、凝结池、搅拌机、沉淀池、滤网、排污泵、排污管、静水槽、连通管、连通管阀门、电解气浮装置主体、排渣管和排水管；所述凝结池上方设置有进废水管、进凝结剂管，所述搅拌机固定在凝结池内部，所述沉淀池在凝结池下方，所述沉淀池底部设有排污泵，所述排污泵与排污管连接，所述静水槽和凝结池通过滤网连接，所述静水槽一侧设有连通管，所述连通管另一侧与电解气浮装置主体连接，所述连通管上设有连通管阀门，所述电解气浮装置主体一侧设有排渣管、排水管。

作为本实用新型优选的，所述电解气浮装置主体包括电极组、电极电源、静水池、刮渣机、浮渣槽和排渣泵；所述电极组固定在电解气浮装置主体内侧表面，所述电极电源与电极组通过导线连接固定在电解气浮装置主体外表面，所述刮渣机固定在电解气浮装置主体内顶部，所述浮渣槽设置在静水池内上方，所述浮渣槽底部连接有排渣泵，所述排渣泵与排渣管相连。

作为本实用新型优选的，所述排水管不高于浮渣槽。

作为本实用新型优选的，所述电极组和静水池之间设有挡板。

作为本实用新型优选的，所述电极组由若干个石墨电极构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置凝结池，在搅拌机的作用下使废水和凝结剂充分融合，在凝结池中进行预处理，经过滤网过滤掉大杂质，然后输入到电解气浮装置主体，从而缩短废水处理时间。

2、本实用新型通过在凝结池中加入凝结剂，提前氧化废水中的化学物质，使废水中氧化物减少，同时使用石墨电极组成电极组，增加电极的抗氧化能力，减少电极损耗。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中12的结构示意图。

图中：1、进废水管；2、进凝结剂管；3、凝结池；4、搅拌机；5、沉淀池；6、排污泵；7、排污管；8、滤网；9、静水槽；10、连通管；11、连通管阀门；12、电解气浮装置主体；13、电极电源；14、电极组；15、刮渣机；16、挡板；17、静水池；18、浮渣槽；19、排渣泵；20、排渣管；21、排水管。

具体实施方式