[实用新型]一种锂电池隔膜除油装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜制备技术领域，具体是一种锂电池隔膜除油装置。

背景技术

锂离子电池具有体积小、重量轻、能量密度高的特性，且安全、可靠、能快速充放电，成为近年来新型电源技术研究的热点。锂离子电池中的隔膜具有隔断正负极片、导通锂离子的作用，隔膜的结构决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能，对电池的综合性能具有重要的作用。

目前，常用的锂电池隔膜除油方式是刮油刀，在生产过程中由于刮油刀磨损等原因，引起铸片辊除油不均，进而造成隔膜热致相分离时受热不均。铸片辊上油层厚的地方隔膜厚度变厚，油层薄地方隔膜厚度变薄，隔膜厚度一致性变差。对下道工序投入使用产生负面影响，致使报废率高。此外，传统刮刀与辊面摩擦较为严重，容易产生辊面划伤；传统刮刀刮油太干净，不利于片材附片成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题，不仅可以通过平行压合的主动辊和从动辊，得到厚度均匀的油膜，通过伸缩气缸可改变主动辊与从动辊压合的松紧度，从而改变油膜厚度，适用于不同的工况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构数量至少是一个，其设于从动辊的两端；所述传动机构包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述主动齿轮连接的驱动电机；所述从动齿轮与从动辊同轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括支撑机构；所述支撑机构包括连接板，所述连接板顶端开设有通孔，所述通孔套设在从动辊的外周，所述连接板底端与伸缩气缸的伸缩端固接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构还包括L形板；所述L形板竖直段连接在从动辊的端部；所述L形板的水平段开设有多个导向孔，所述导向孔中活动连接有导柱，所述导柱底端固接于基座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊为铸片辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动辊为硅胶辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。

本实用新型中的支撑机构增加了伸缩气缸和从动辊连接的可靠性，同时保证硅胶辊和铸片辊保持三维方向上的平行，保证不漏油，除油效果佳。

硅胶材质的从动辊相对于传统刮油刀，油层一致性好，利于附片，不易磨损，使用寿命长，厚度一致性得到保障，减少磨损异物污染隔膜及更换频次，降低隔膜报废率。

附图说明