[实用新型]一种用于铝合金模板施工体系的防踩空传料盒

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金模板施工体系的防踩空传料盒，包括：斗身、翻板及合页；所述斗身截面呈梯形，由第一斜板、第二斜板、第三斜板及第四斜板四块斜板依次首尾连接而成，所述斗身上下端面为矩形敞口，且上端面敞口尺寸大于下端面敞口；所述第一斜板与第三斜板为长斜板，第二斜板与第四斜板为短斜板，所述第一斜板与第三斜板之间设有多根支撑杆；所述翻板长边与第一斜板上端面通过合页活动连接使得翻板可盖住斗身上端面敞口。本实用新型在混凝土浇筑时，通过翻板盖住敞口，避免了混凝土工人施工过程疏忽，踩进传料口的安全隐患，保证了施工安全。

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种用于铝合金模板施工体系的防踩空传料盒。

背景技术

在铝合金模板施工体系中，为提高施工效率加快施工进度，往往会在相应部位预留孔洞作为相邻两层间材料传递的传料口，以便将材料快速运送至上层进行施工。在实际施工中在待形成楼板的位置利用铝模搭出楼层模板并预留有预制洞口，将铝模靠近预留孔洞的钢筋截断进而将铝合金盒置于预留孔洞中。由于预留孔洞放置的铝合金盒上下敞口且敞口截面较大，在混凝土浇筑施工过程中，存在混凝土工人在施工过程中倒退行走或者疏忽，误踩进传料口从而引起工人受伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝合金模板施工体系的防踩空传料盒，解决了混凝土工人施工过程中踩进传料口导致受伤的安全隐患，保证了施工安全。

本实用新型的技术方案是：一种用于铝合金模板施工体系的防踩空传料盒，包括：斗身、翻板1及合页2；所述斗身截面呈梯形，由第一斜板3、第二斜板4、第三斜板5及第四斜板6四块斜板依次首尾连接而成，所述斗身上下端面为矩形敞口，且上端面敞口尺寸大于下端面敞口；所述第一斜板3与第三斜板5为长斜板，第二斜板4与第四斜板6为短斜板，所述第一斜板3与第三斜板5之间设有多根支撑杆7；所述翻板1长边与第一斜板3上端面通过合页2活动连接使得翻板1可盖住斗身上端面敞口。

进一步地，所述翻板1为矩形铝合金板。

进一步地，所述翻板1长边尺寸与斗身上端面敞口长边尺寸相同，短边尺寸大于斗身上端面敞口短边尺寸。

进一步地，所述合页2为可旋转270°以上的合页。

进一步地，所述合页2数量至少两个。

进一步地，所述第一斜板3、第二斜板4、第三斜板5及第四斜板6均为梯形铝合金板。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型相较于传统的传料盒，通过在上端面活动连接一块翻板，在混凝土浇筑施工过程中，翻板盖住敞口，有效避免了混凝土工人在传料口位置踩空的安全隐患；本实用新型组成部件材料容易获取，方便快捷，制作简单，应变性强，操作简单易懂，混凝土浇筑时，翻板盖住即可避免传料口位置踩空的安全隐患，拆模时，打开翻板后支撑杆即可作为提拉把手，工人无需专业培训即可上手，适用性广；本实用新型可多次重复使用，有效降低项目成本，适用于工期要求高的项目；本实用新型灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、翻板；2、合页；3、第一斜板；4、第二斜板；5、第三斜板；6、第四斜板；7、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。