[实用新型]一种用于MARK-III型围护系统的模块间距控制工装

说明书

本实用新型公开了一种用于MARK‑III型围护系统的模块间距控制工装，包括推拉快速夹、上斜块、下斜块和自适应转动杆，所述上斜块的底部为斜面结构，所述下斜块上开设有与上斜块的底部相匹配的斜面槽，所述上斜块配合在斜面槽上，所述自适应转动杆的两端分别连接着第一铰链和第二铰链，所述第一铰链通过第一铰链支座连接着推拉快速夹，所述第二铰链连接着第二铰链支座，所述第二铰链支座穿过上斜块，所述第二铰链支座的端部设置有螺母件。本实用新型能够精确调整和控制模块板的间距，且操作简单、高效，不会对模块板造成损坏，有效降低了人力成本，提高了模块间距控制效率，提升了模块板间距的控制效果。

技术领域

本实用新型属于液化天然气领域，涉及液化天然气存储技术，具体涉及一种用于MARK-III型围护系统的模块间距控制工装。

背景技术

MARK-III型围护系统是LNG(液化天然气)在运输过程中的存储设备，通常应用于LNG船上面，围护系统的核心是通过一个个模块板组合而成，相邻的模块板和模块板之间的间距必须保持在规定的范围之内，保证后续内板能够顺利安装，所以对于模块板间距的控制非常重要。

现有的模块板间距的控制是通过楔形木块来实现的，实现的方式是通过楔形木块卡入到两个模块板之间，然后利用人工敲打楔形木块至两个模块板之间，利用楔形木块来逐渐增大模块板间距，以此来确定合适的模块板间距，这种方式存在诸多弊端，具体如下：

1、模块板间距调节的精度较差，对于模块板间距的控制效果不理想。

2、在进行模块板安装作业时需要多人协作来完成间距调节，需要的人工成本高。

3、在模块板间距调节的过程中，楔形木块和敲打工具容易脱落，在高处作业时非常危险。

4、楔形木块在敲打过程中容易对模块板造成损坏，经常造成不必要的成品返修与报废。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于MARK-III型围护系统的模块间距控制工装，能够精确调整和控制模块板的间距，且操作简单、高效，不会对模块板造成损坏，有效降低了人力成本，提高了模块间距控制效率，提升了模块板间距的控制效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于MARK-III型围护系统的模块间距控制工装，包括推拉快速夹、上斜块、下斜块和自适应转动杆，所述上斜块的底部为斜面结构，所述下斜块上开设有与上斜块的底部相匹配的斜面槽，所述上斜块配合在斜面槽上，所述自适应转动杆的两端分别连接着第一铰链和第二铰链，所述第一铰链通过第一铰链支座连接着推拉快速夹，所述第二铰链连接着第二铰链支座，所述第二铰链支座穿过上斜块，所述第二铰链支座的端部设置有螺母件，所述螺母件用于固定住第二铰链支座，所述推拉快速夹用于改变上斜块在下斜块上的位置来控制模块间距。

进一步地，所述下斜块上设置有安装板，所述推拉快速夹固定安装在安装板上。

进一步地，所述斜面槽上设置有用于提供自适应转动杆活动空间的活动斜槽。

进一步地，所述第二铰链支座上设置有垫圈，确保螺母件不会损坏到上斜块。

进一步地，所述推拉快速夹包括拉手、活动连接件和伸缩杆，通过拉动拉手便可带动伸缩杆的前后伸缩，从而可带动上斜块沿着斜面槽移动，从而起到控制上斜块和下斜块整体厚度的效果。

进一步地，所述上斜块包括斜面部和限位部，所述斜面部配合在斜面槽上，所述限位部用于对斜面部在斜面槽上的位置进行限位。

进一步地，所述自适应转动杆的两端分别设置有用于连接第一铰链和第二铰链的连接开口，所述第一铰链和第二铰链均通过轴销连接在连接开口上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过模块间距控制工装代替现有的楔形木块，具备如下优点：