[实用新型]一种改进的缝纫机自动切线机构

说明书

本实用新型公开了一种改进的缝纫机自动切线机构，包括固定于缝纫平台的底部的刀座以及滑动安装于刀座的切线刀，缝纫平台的底部还固定有一电磁驱动装置，电磁驱动装置与切线刀之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台底部的切线导轨以及滑动安装于切线导轨的切线滑座，切线滑座靠近切线刀的一侧设有一延长臂杆，延长臂杆的端部与切线刀相接；切线滑座传动连接于电磁驱动装置，切线滑座与缝纫平台之间连接有用于复位的弹性件。与现有技术相比，通过导轨结构实现切刀的传动连接，提高切线机构的稳定性以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种改进的缝纫机自动切线机构。

背景技术

传统的工业用高速缝纫机由于技术的进步，大都采用自动切线装置，其主要用途是在车缝作业结束时将缝纫用的纱线(通常包含数条穿过车针的主线以及一条穿过底针的底线)自织物缝合处剪断，然而为了后续的车缝作业能够继续进行，这个自动切线器的切线单元至少还要持住(Holding)底线的线头(或称底线的末端)。

现有的自动切线机构多采用连杆结构，切线驱动单元通过连杆结构带动切刀进行横向往复运动配合，但是，连杆式的切线机构存在以下缺点，连杆结构中的各个联动配件之间传动配合过程中形成较大的机械阻力，在长时间运行后连杆结构容易出现磨损以及故障，降低切线的成功率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的缝纫机自动切线机构，通过导轨结构实现切刀的传动连接，提高切线机构的稳定性以及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的缝纫机自动切线机构，包括固定于缝纫平台的底部的刀座以及滑动安装于刀座的切线刀，缝纫平台的底部还固定有一电磁驱动装置，电磁驱动装置与切线刀之间通过一导轨结构传动连接，导轨结构包括一固定在缝纫平台底部的切线导轨以及滑动安装于切线导轨的切线滑座，切线滑座靠近切线刀的一侧设有一延长臂杆，延长臂杆的端部与切线刀相接；切线滑座传动连接于电磁驱动装置，切线滑座与缝纫平台之间连接有用于复位的弹性件。

在进一步的技术方案中，刀座设有沿直线延伸设置的滑槽，滑槽与切线刀相匹配，切线刀插设于滑槽的内部并沿滑槽的延伸方向活动设置；切线导轨沿直线延伸设置，切线导轨的引导方向与滑槽的延伸方向相同，延长臂杆的端部与切线刀之间通过一切刀铰链相接，切刀铰链垂直于切刀。

在进一步的技术方案中，切线刀的尾端部开设有一链轴孔；延长臂杆的端部设有一竖直设置的链杆，链杆活动插设于链轴孔。

在进一步的技术方案中，切线导轨的一侧固定有一摆动杆连接座，摆动杆连接座旋转安装有一摆杆，摆杆的端部与切线滑座活动连接；电磁驱动装置具有前后伸缩设置的输出轴，电磁驱动装置的输出轴的端部活动连接摆杆。

在进一步的技术方案中，切线滑座设有一竖直设置的拨杆；摆杆的端部开设有连接叉口，拨杆活动插设于连接叉口；电磁驱动装置的输出轴的端部安装有一抵顶件，抵顶件活动抵顶于摆杆的中间位置。

在进一步的技术方案中，摆杆的中间位置固定有一用于减少碰撞摩擦的顶压单元，顶压单元与抵顶件之间活动抵顶配合；顶压单元选用滚珠轴承或万向滚珠。

在进一步的技术方案中，电磁驱动装置包括一单向电磁铁；弹性件包括一拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固接于缝纫平台、另一端连接于切线滑座或摆杆。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种改进的缝纫机自动切线机构，通过导轨结构代替现有的连杆结构实现自动切线刀的传动连接，进一步提高自动切线机构的稳定性以及使用寿命；通过摆杆结构实现电磁驱动装置与切线滑座之间的传动连接，能够加大单向电磁铁的输出行程，以满足自动切线的运行需要，结构简单可靠，制备成本低，易于推广；通过顶压单元与抵顶件之间作活动抵顶配合，减少摆杆与抵顶件之间的碰撞摩擦，进一步提高结构的稳定性以及运行寿命。

附图说明