[实用新型]一种原位缠绕约束的防弹复合装甲板

说明书

本实用新型公开了一种原位缠绕约束的防弹复合装甲板，属于装甲防护结构领域。该防弹复合装甲板包括防弹层和设置在防弹层外周表面的第一缠绕层，防弹层包括通过界面层粘接的陶瓷层和背板层。该陶瓷层的外周表面设有第二缠绕层。本实用新型通过第一缠绕层和第二缠绕层的缠绕约束设置，能够提高弹道侵彻下防弹复合装甲板的整体结构稳定性，提升陶瓷层与超高分子量聚乙烯背板层之间响应的协同性，以及提升陶瓷层在受到弹丸侵彻后保持结构相对完整，抑制陶瓷层裂纹的萌生和扩展，同时增加弹丸接触区域陶瓷的粉化程度，增加碎片与弹丸的摩擦而耗散弹丸更多的动能，提高防弹复合装甲板的防弹性能，同时提升复合装甲板抗多发弹打击的能力。

技术领域

本实用新型涉及装甲防护结构技术领域，特别是涉及一种原位缠绕约束的防弹复合装甲板。

背景技术

高防护效力、轻量化、抗多发弹打击是重武器防护装具在当前复杂战场环境下的重要发展趋势。对于穿甲燃烧弹的侵彻威胁，相比传统的防弹钢板材料，在同等防护效力的条件下，由陶瓷面板和超高分子量聚乙烯背板复合制备的防弹复合装甲板材料具有更轻的重量，该材料的发展推动了穿甲燃烧弹防护材料的轻量化发展。

目前的防弹复合装甲板材料通常是由陶瓷面板与超高分子量聚乙烯背板通过热固性树脂胶黏剂粘合而成。该防弹复合装甲板在弹道侵彻作用下，由于弱的界面结合能力使得陶瓷面板和背板之间容易发生分离，并且由于超高分子量聚乙烯本身的变形能力较大，使得背板在受到弹丸冲击后发生变形，产生严重的背凸现象或被穿透，此外，由于陶瓷的脆性，使得陶瓷在弹道侵彻下出现大面积的破坏，因此现有的防弹复合装甲板材料会造成严重的非贯性钝伤、穿透伤害以及弹道侵彻后出现大面积损坏。

由此可见，上述现有的防弹复合装甲板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的原位缠绕约束的防弹复合装甲板，使其通过纤维缠绕层的约束设置，提升陶瓷碎裂粉化程度，降低陶瓷破碎面积，减少陶瓷层与背板层之间的分离以及背板层的非贯穿性损伤，进而提高防弹复合装甲板的防弹性能和抗多发弹侵彻的能力，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原位缠绕约束的防弹复合装甲板，使其通过纤维缠绕层的约束设置，提高陶瓷碎裂粉化的程度，降低陶瓷破碎面积，减少陶瓷层与背板层之间的分离以及背板层的非贯穿性损伤，进而提高防弹复合装甲板的防弹性能，从而克服现有的防弹复合装甲板的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原位缠绕约束的防弹复合装甲板，包括防弹层和设置在所述防弹层外周表面的第一缠绕层，所述防弹层包括通过界面层粘接的陶瓷层和背板层。

进一步改进，所述陶瓷层的外周表面设有第二缠绕层。

进一步改进，所述第一缠绕层和第二缠绕层均包括三层叠合设置的缠绕环面，三层所述缠绕环面分别以X、Y、Z三方向布置以形成三维密闭缠绕空间。

进一步改进，所述缠绕环面采用浸渍树脂的高强纤维长丝缠绕而成。

进一步改进，所述高强纤维采用芳纶1414纤维、芳Ⅲ纤维、PI纤维、 PIPD纤维、PBO纤维或UHMWPE纤维，所述树脂采用环氧树脂或酚醛树脂。

进一步改进，所述陶瓷层采用碳化硅陶瓷板、碳化硼陶瓷板或氧化铝陶瓷板，所述背板层采用超高分子量聚乙烯背板层。

进一步改进，所述陶瓷层的厚度为5-20mm，所述背板层的厚度为 7-20mm。

进一步改进，所述界面层为高弹性热塑性树脂基胶膜。

进一步改进，所述高弹性热塑性树脂基胶膜的克重不超过315g/m²。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：