[实用新型]一种蓄电池极板高度检验装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池极板高度检验装置，涉及蓄电池极板检测技术领域。本实用新型包括一底板，底板的一侧设置有挡沿；底板的另一侧至少设置有两活动设置的挡条；挡条的长度方向与挡沿长度方向平行；两挡条距挡沿的距离分别为L1和L2；L1＞L2。本实用新型通过两个挡条与挡沿的距离分别作为标准极板的高度下限和高度上限，使用时直接将极板的放入挡条与挡沿形成的区域内进行比对检测，解决了现有卡尺测量比较费时费力，劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型属于蓄电池极板检测技术领域，特别是涉及一种蓄电池极板高度检验装置。

背景技术

在蓄电池制造过程中，在极板分片工序，需要对分切好的极板的高度作检测，通常的做法是随机抽取若干片，用卡尺测量每个极板的高度，判定是否在公差范围内，偏小或偏大尺寸的极板占比要小于一定的百分比标准。由于抽样型号或数量多，用卡尺测量比较费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板高度检验装置，通过两个挡条与挡沿的距离分别作为标准极板的高度下限和高度上限，使用时直接将极板的放入挡条与挡沿形成的区域内进行比对检测，解决了现有卡尺测量比较费时费力，劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蓄电池极板高度检验装置，包括一底板，所述底板的一侧设置有挡沿；所述底板的另一侧至少设置有两活动设置的挡条；所述挡条的长度方向与所述挡沿长度方向平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述挡条距挡沿的距离分别为L1和L2；所述L1＞L2；距所述挡沿距离为L2的一所述挡条的端部设置有向靠近挡沿一侧弯折的挡板；距所述挡沿距离为L1的一所述挡条端部设置限位挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上设置有用若干组与所述挡条一一配合的矩形孔；所述矩形孔的长度方向垂直所述挡沿长度方向；任意一组所述矩形孔的数量为两个；所述挡条的底侧面设置有沿矩形孔长度方向滑行的滑块；所述挡条上至少设置有一锁定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块为T型结构，所述矩形孔的截面呈“凸”字型；所述滑块的背面通过螺栓固定在挡条的背面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过两个挡条与挡沿的距离分别作为标准极板的高度下限和高度上限，使用时直接将极板的放入挡条与挡沿形成的区域内进行比对检测，解决了现有卡尺测量比较费时费力，劳动强度大的问题；同时通过挡条的可移动设置，方便满足对不同型号的蓄电池极板检测需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型检验装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

如图1，一种蓄电池极板高度检验装置，包括一底板1，底板1的一侧设置有挡沿11；底板1的另一侧置有两活动设置的挡条2；挡条2的长度方向与挡沿11长度方向平行。使用时，根据所要检测的蓄电池极板的规格，来调整两挡条2距挡沿11的距离分别为L1和L2；且L1＞L2；距挡沿11距离为L2的一挡条2的端部设置有向靠近挡沿11一侧弯折的挡板21；距挡沿11距离为L1的一挡条2端部设置限位挡板22；检测时将蓄电池极板分别放入两挡条2距挡沿11形成的间隙处；通过L2和L1分别作为标准极板的高度下限min和高度上限max。