[实用新型]一种复合滤材加工用热熔胶机

说明书

本实用新型涉及一种复合滤材加工用热熔胶机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有热熔筒，所述热熔筒的后侧顶部固定安装有上料管，所述热熔筒的前侧设置有泄压阀，所述热熔筒的前侧底部固定安装有下料管，所述热熔筒的外部固定安装有隔热套，所述热熔筒的内部固定安装有加热筒，所述热熔筒的内部固定安装有下料板，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，左右两个所述液压缸的顶部固定安装有顶板。该复合滤材加工用热熔胶机，设置的顶板，用于支撑辅助成型机构，且带动辅助成型机构同步运动，设置的辅助成型机构，用于对挤压原料，并不断混合原料便于原材料快速均匀混融成型，且可压缩内部空气从而推动成型的物料快速下料。

技术领域

本实用新型涉及复合滤材加工技术领域，具体为一种复合滤材加工用热熔胶机。

背景技术

复合过滤材料是指将两种或两种以上的单层材料复合在一起形成的，它克服了单层过滤材料在结构和性能上的不足，能使不同材料的优势得到充分发挥，例如纺粘非织造布强度大，但其均匀性差，将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强度小的缺点，又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。

现有的复合滤材应用十分广泛，具有强度高、耐用性好的优点，复合过滤材料加工过程中需要使用到热熔胶机进行原材料的融化混合，但现有的部分热熔胶机只通过单独的加热进行材料混融，不具备辅助成型的结构，在使用时原材料的融化混合程度不同，从而导致加工效果不佳，需要花费更多的时间去加热混融，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合滤材加工用热熔胶机，具备辅助快速混融、提高效率的优点，解决了现有的部分热熔胶机只通过单独的加热进行材料混融，不具备辅助成型的结构，在使用时原材料的融化混合程度不同，从而导致加工效果不佳，需要花费更多的时间去加热混融，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合滤材加工用热熔胶机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有热熔筒，所述热熔筒的后侧顶部固定安装有上料管，所述热熔筒的前侧设置有泄压阀，所述热熔筒的前侧底部固定安装有下料管，所述热熔筒的外部固定安装有隔热套，所述热熔筒的内部固定安装有加热筒，所述热熔筒的内部固定安装有下料板，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，左右两个所述液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有辅助成型机构。

进一步，所述加热筒与隔热套的位置相对应，所述下料板位于加热筒的顶部，且下料板的内部开设有数量大于十个的下料孔。

进一步，所述热熔筒位于左右两个液压缸之间，所述顶板的左右两侧分别与左右两个液压缸的活塞顶部固定连接。

进一步，所述辅助成型机构包括立柱、电机、密封板和混合筒，所述顶板的内部固定安装有数量为两个且位于两个液压缸之间的立柱，两个所述立柱之间固定安装有电机，两个所述立柱的底部固定安装有密封板，所述电机的底部固定安装有混合筒。

进一步，所述立柱的底部延伸至热熔筒的内部，所述电机位于两个立柱之间偏下的位置，所述电机的底部左右两侧分别与左右两个立柱固定连接。

进一步，所述密封板呈圆形，且密封板的外侧与热熔筒的内壁滑动连接，所述混合筒位于密封板的底部，所述电机的输出轴贯穿密封板且与混合筒的顶部固定连接，所述混合筒与密封板转动连接，所述混合筒的底部设置有数量大于十个的混合块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：