[实用新型]一种编码器测试装置

说明书

本实用新型提供了一种编码器测试装置，包括电机安装板、旋转电机、转速传感器、编码器安装板以及待检测编码器，旋转电机安装在电机安装板下端中间，转速传感器安装在旋转电机下部，编码器安装板固定在电机安装板上方，待检测编码器安装在编码器安装板上端。该编码器测试装置，通过电磁铁开关使通电螺线管通电，铁芯形成电磁铁产生磁性吸着滑杆滑入套管内部，之后就可将待检测编码器放入安装槽或移出安装槽，然后通过电磁铁开关使通电螺线管断电，就可通过滑杆带动橡胶块一与待检测编码器紧贴，以此来对待检测编码器进行夹持。

技术领域

本实用新型涉及编码器测试技术领域，具体涉及一种编码器测试装置。

背景技术

编码器是速度、位置的测量仪器，广泛应用于电梯，机床等各种自动化行业，对于提升装备的智能化程度，起着关键的作用，编码器在制造过程中的检测控制，显得尤为重要，在对编码器测试时，需要采用编码器测试平台进行测试工作。授权公告号为“CN207881736U”的中国实用新型专利公开了一种编码器测试平台，包括：中控调试箱、电机支架、旋转电机、转速传感器、固定支架和待检测编码器，其中，旋转电机固定于电机支架上，旋转电机的输出轴竖直向上设置，固定支架固定于电机支架的上方，待检测编码器设置于固定支架上且其主轴与旋转电机的输出轴通过联轴胶管连接，中控调试箱分别与旋转电机、转速传感器和待检测编码器连接，用于调整待检测编码器的检测参数、控制旋转电机的启停、接收转速传感器和待检测编码器监测的转速信息并显示待检测编码器参数的测量值。该编码器测试平台可以精确控制旋转电机的转速，能够实现待检测编码器参数的高精度测量，避免了人眼识别的盲区，减轻了操作者的负担，提高了生产效率，但是因为待检测编码器拆装较为不便，所以导致在进行多台待检测编码器进行检测时，较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种编码器测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种编码器测试装置，包括电机安装板、旋转电机、转速传感器、编码器安装板以及待检测编码器，所述旋转电机安装在电机安装板下端中间，所述转速传感器安装在旋转电机下部，所述编码器安装板固定在电机安装板上方，所述待检测编码器安装在编码器安装板上端；

所述编码器安装板上端设有安装槽，所述待检测编码器位于安装槽内部，所述安装槽内壁四周均嵌入安装有与待检测编码器接触的夹持组件；

所述待检测编码器的主轴与旋转电机的输出轴之间安装有连接组件。

进一步的，所述电机安装板下端四角均固定连接有下支架，所述下支架下端固定有底座，所述编码器安装板下端四角均固定有上支架，所述上支架末端与电机安装板顶部固定。

进一步的，所述旋转电机、转速传感器和待检测编码器均外接中控调试箱。

进一步的，所述夹持组件包括套管、滑杆、铁块、弹簧、橡胶块一以及电磁铁组件，所述套管与编码器安装板嵌入固定，所述滑杆滑动连接在套管内部，所述铁块固定在滑杆首端并与套管内壁滑动连接，所述橡胶块一固定在滑杆末端，所述橡胶块一与待检测编码器表面紧贴，所述弹簧连接在橡胶块一与套管之间，所述弹簧位于滑杆外侧，所述电磁铁组件安装在套管远离待检测编码器的一端。

进一步的，所述电磁铁组件包括固定壳、铁芯以及通电螺线管，所述固定壳与套管固定，所述铁芯固定在固定壳内部，所述通电螺线管安装在铁芯外部。

进一步的，所述编码器安装板表面安装有电磁铁开关，所述电磁铁开关与通电螺线管电性连接。

进一步的，所述连接组件包括连接轴、轴套、蝶形螺丝以及橡胶块二，所述轴套有一对且对称固定在连接轴两端，所述待检测编码器的主轴以及旋转电机的输出轴分别与两个轴套插接，所述蝶形螺丝贯穿并螺纹连接在轴套表面，所述橡胶块二固定连接在蝶形螺丝末端。