[实用新型]一种自动成型胶塞的成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动成型胶塞的成型机，龙门架(2)的左立柱和右立柱之间设置有位于上模(4)正下方的下模(6)，下模(6)的左右端面上均焊接有转轴(7)，两个转轴(7)分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模(6)的顶表面上开设有多个分别与压头(5)相对应的沉孔(8)，下模(6)的底表面上还固设有位于加热板(10)下方的隔热架(11)，隔热架(11)的底部固设有电缸(12)，电缸(12)的活塞杆贯穿隔热架(11)设置，且延伸端上固设有升降板(13)，升降板(13)的顶表面上焊接有多个分别与导向孔(9)相对应的顶杆(14)。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶塞成型的技术领域，特别是一种自动成型胶塞的成型机。

背景技术

热成型是将热塑性橡胶片材加热至软化，在机械压力下，采用适当的模具而使其成为制品的一种成型方法。某胶塞也是由成型模具生产成型，该胶塞的结构如图1～2所示，胶塞是生产耳塞的毛坯。

现有生产成型该胶塞的成型模具包括上模和下模，上模的底表面上一体成型有多个压头，下模的顶表面上开设有多个与压头相对应的沉孔，下模的底表面上固设有加热板，加热板的电源接头与电源连接。该成型模具生产胶塞的步骤为：工人先将上模固定于热压机的热压头上，而后将橡胶片材平放在下模的顶表面上，且将橡胶片材覆盖在沉孔的上方，加热板对下模加热，下模将热量传递给橡胶片材，橡胶片材受热后而发生软化，一段时间后，工人控制热压机的热压头向下运动，热压头带动上模向下运动，上模带动压头向下运动，压头进入到沉孔内，而后上模的底表面给软化的橡胶片材施加压力，在压力下，橡胶片材的材料进入到沉孔内，当上模的底表面与下模的顶表面接触后，即可在压头与沉孔的内壁之间生产出成品胶塞，成型后，工人控制热压机的热压头向上运动，热压头带动上模向上运动，上模与下模分离，当热压头复位后，控制热压机关闭，最后工人将留在沉孔内的产品取出来，重复以上操作，即可批次的生产出多个胶塞。

然而，这种成型模具虽然能够生产出成品胶塞，但是使用一段时间后，会发现仍然存在以下技术缺陷：1、沉孔的数量较多，对应的生产出的胶塞的数量也多，因此需要工人一个接一个的将成品胶塞从沉孔内取出，这无疑是增加了工人的工作强度，同时延误了下一批次胶塞的生产，进而极大的降低了成品胶塞的生产效率。2、当工人取料时，下模表面上的热量还很烫手，人手碰到下模时，很容易被烫伤，存在较大的安全隐患。因此，亟需一种减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率的成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率的自动成型胶塞的成型机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动成型胶塞的成型机，它包括固设于工作台上的龙门架、固设于龙门架横梁顶部的液压油缸，液压油缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有上模，上模的底表面上沿其长度方向固设有多个压头；

所述龙门架的左立柱和右立柱之间设置有位于上模正下方的下模，下模的左右端面上均焊接有转轴，两个转轴分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模的顶表面上开设有多个分别与压头相对应的沉孔，每个沉孔的底部均开设有贯穿下模底表面设置的导向孔，下模的底表面上固设有加热板，下模的底表面上还固设有位于加热板下方的隔热架，隔热架的底部固设有电缸，电缸的活塞杆贯穿隔热架设置，且延伸端上固设有升降板，升降板的顶表面上焊接有多个分别与导向孔相对应的顶杆，顶杆滑动安装于导向孔内，左立柱上设置有动力单元，动力单元的输出轴与左侧的转轴连接。

所述顶杆的顶表面与导向孔的顶表面平齐。

所述左立柱和右立柱的外壁上均固设有轴承座，两个转轴分别安装于两个轴承座内。

所述顶杆的顶表面上涂覆有特氟龙层。