[实用新型]植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站

说明书

本实用新型提供一种植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站，包括顶部框架、支撑顶部框架的支腿以及滑动设置在顶部框架上的行走轨道车；所述行走轨道车上设置有升降装置，所述升降装置的下端连接有吊架，所述吊架上设置有若干电磁吸盘；所述吊架与所述行走轨道车之间还设置有用于导向的升降导向机构。该植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站可以利用电磁吸盘将钢制垫板吸起并进行平移，从而实现了对钢制垫板的移动操作，且移动过程平稳并不产生晃动。该装置结构简单且不受安装场地的限制。

技术领域

本实用新型涉及植纤板预压机械领域，具体的说，涉及了一种植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站。

背景技术

植物纤维板是由木质纤维素纤维交织预压成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在制作植物纤维板时，首先需要采用粉碎机将植物纤维粉碎成细小的颗粒状物料或短纤维状物料，然后再将计量好的细小的颗粒状物料或短纤维状物料输送到散料器上，通过散料器的铺装辊拨动下料铺装，使物料铺装均匀平整，最后施加胶粘剂和添加剂将细小的颗粒状物料或短纤维状物料进行粘结后压制成型。

而在压制成型步骤中，通常需要在铺装料的底部放置钢制垫板，并在铺装后的物料上部也放置钢制垫板。现有的钢制垫板通常以平铺的方式进行堆积放置且自身重量较大，因此在移动钢制垫板时，需要借助转移设备进行操作，但是行车等设备存在造价昂贵、安装条件要求高等缺陷，并不适合纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板的转移操作。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站，包括顶部框架、支撑顶部框架的支腿以及滑动设置在顶部框架上的行走轨道车；

所述行走轨道车上设置有升降装置，所述升降装置的下端连接有吊架，所述吊架上设置有若干电磁吸盘；

所述吊架与所述行走轨道车之间还设置有用于导向的升降导向机构。

基于上述，为了确保平稳吊装，所述顶部框架为矩形形状的顶部框架，所述矩形形状的顶部框架上设置有滑轨，所述行走轨道车上设置有与所述滑轨滑动配合的行走轮。

基于上述，为了实现平稳移动，所述行走轨道车为矩形形状的行走轨道车，所述矩形形状的行走轨道车的一端还设置有拖动气缸，所述拖动气缸的另一端连接在所述顶部框架的一端。

基于上述，为了确保平稳升降，所述吊架为矩形结构的吊架，所述吊架上设置有一对所述升降装置和一对所述升降导向机构。

基于上述，为了确保受力均匀性，若干所述电磁吸盘对称设置在所述矩形结构的吊架上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站，通过在钢制垫板上方设置顶部框架，并在顶部框架上设置能够移动和升降的电磁吸盘，从而可以利用电磁吸盘将钢制垫板吸起并进行平移，从而实现了对钢制垫板的移动操作，且移动过程平稳并不产生晃动。

进一步的，通过在顶部框架下方设置矩形结构的吊架结构，从而增大了吊架上的电磁吸盘与钢制垫板之间的接触面积，使得钢制垫板受力更加均匀。该装置结构简单且不受安装场地的限制。

附图说明

图1是本实用新型提供的植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站侧面结构示意图。

图2是本实用新型提供的植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站端面结构示意图。

图3是本实用新型提供的植纤板冷压工艺毛坯铺装用钢制垫板转移站顶部结构示意图。