[实用新型]一种玻璃窑炉喉管冷却装置

说明书

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉喉管冷却装置，包括喉管、耐火材料砖、U形冷却管，所述耐火材料砖置于喉管内部，所述耐火材料砖内部设置有玻璃液管道，所述U形冷却管围绕耐火材料砖设置，所述U形冷却管与喉管两侧内壁之间均通过进风管连通；所述U形冷却管朝向耐火材料砖均匀开有多个冷却风口，所述耐火材料砖顶部安装有T形管与两侧的进风管连通，所述进风管与T形管两端连通处均设置有阀门，所述阀门内设置有遮挡板，所述阀门均在外侧开有放置仓，所述放置仓内设置有可放置遮挡板的容纳腔，还包括控制阀门通闭状态的通闭组件；本实用新型可以调节对玻璃窑炉耐火材料砖进行冷却的冷却气体流量。

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉喉管冷却装置。

背景技术

玻璃窑炉作为熔制玻璃配合料的重要热工设备，其在高温状态下的稳定运行对玻璃基板的生产起到至关重要的作用。相关技术中，玻璃窑炉的炉壁一般采用耐高温材料制成，在玻璃窑炉升温过程中，耐火材料会逐渐发生膨胀，另外，由于炉壁内外的温差较大，极易产生裂纹，而为保证玻璃基板的正常生产，玻璃窑炉内的温度需达到1630℃以上，高温玻璃液不断加剧对炉壁裂纹的侵蚀，导致玻璃窑炉炉体损坏，影响玻璃基板的正常生产和使用寿命。

申请号为CN201921449737.6的中国专利公开了一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，该冷却装置在喉管的前方设置有U型冷却管，U型冷却管围绕玻璃窑炉设置，因为喉管的玻璃液通道和玻璃窑炉的玻璃液通道连通，而U型冷却管上的冷却风口的开口方向朝向喉管，使得U型冷却风管能够针对喉管内玻璃液通道周围的耐火材料冷却；该装置能够延缓喉管处耐火材料的侵蚀速率，延长平板玻璃窑炉使用周期，在窑炉池壁外部，通过加载冷却装置，调整局部温度，延缓了池壁耐火砖的侵蚀速率，提升窑炉使用寿命。

然而，以上现有技术的玻璃窑炉喉管冷却装置无法调节冷却气体流量，无法清理窑炉内残留烟气。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种玻璃窑炉喉管冷却装置，用以解决现有玻璃窑炉喉管冷却装置无法调节冷却气体流量，无法清理窑炉内残留烟气的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃窑炉喉管冷却装置，包括喉管、耐火材料砖、U形冷却管，所述耐火材料砖置于喉管内部，所述耐火材料砖内部设置有玻璃液管道，所述U形冷却管围绕耐火材料砖设置，所述U形冷却管与喉管两侧内壁之间均通过进风管连通，所述进风管向U形冷却管输送冷却气体；

所述U形冷却管朝向耐火材料砖均匀开有多个冷却风口，所述耐火材料砖顶部安装有T形管与两侧的进风管连通，所述进风管与T形管两端连通处均设置有阀门，所述阀门内设置有遮挡板，所述阀门均在外侧开有放置仓，所述放置仓内设置有可放置遮挡板的容纳腔，还包括控制阀门通闭状态的通闭组件，由此可以有效的对玻璃窑炉耐火材料砖进行冷却，降低表面温度，延缓其使用寿命，并对其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用。

进一步，所述通闭组件包括设置于T形管与耐火材料砖连通处的移动活塞，所述移动活塞上端连接有传动杆，所述T形管顶部连接有滑轨，所述滑轨下端滑动连接有两个滑轮，所述滑轮与传动杆端部均通过转动杆转动连接，所述遮挡板与滑轮均通过连接杆连接，由此可以通过玻璃窑炉高温带来的空气压力控制冷却气体流量。

进一步，所述容纳腔靠近遮挡板一侧的上下端均分别与进风管和耐火材料砖通过导气管连通，可以在玻璃窑炉不生产时，利用风冷清理窑炉残留烟气。

进一步，所述冷却风口直径小于等于U形冷却管的四分之一，确保冷却风口吹出的冷却气体压强足够达到冷却效果。

进一步，所述U形冷却管上水平段的冷却风口半径大于竖直段的冷却风口，加强对玻璃窑炉两侧的冷却效果。

进一步，所述喉管外侧设置有隔热层，避免烫伤周围工作人员。

附图说明