[实用新型]一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置

说明书

本实用新型涉及一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置，包括储液罐，所述储液罐的侧壁设有进料口、出液口以及出料口；其中，进料口的垂直高度低于出液口的垂直高度；所述储液罐内不同高度处水平设置有筛网；所述进料口包括固体粉末进料口及分散液进料口；固体粉末进料口通过固体粉末进料管道连接有气送泵，分散液进料口通过分散液进料管道一端连接有位于储液罐外部的离心泵，另一端连接有位于储液罐内部的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的顶端连接至最底层筛网；所述储液罐体底部还设有超声波换能器；所述储液罐内部还设有料位计；沿储液罐的径向上不同高度处设有出液口。本实用新型能够快速提取上清液。

技术领域

本实用新型涉及加工生产设备领域，具体是一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置。

背景技术

微纳米颗粒分散液是一种增效剂，它的提取是通过分散溶剂与不同粒径固体颗粒混合物混合在一起，经过充分搅拌或超声分散，沉降后获得的上清液。为了精确获取不同粒径分布的上清液而不引入沉淀杂质，有必要使用可将上清液提取而不引入杂质的装置。现有装置多为虹吸管设计方案，该类装置存在一定问题，该类装置在密闭状态下无法从非透明容器外观察到液固界面，无法判断粒径分布情况，无法快速选择出液口，并且虹吸管引流过程中存在死体积的问题，少量溶液残存在虹吸弯管处，长期浸泡会产生管线腐蚀问题。

发明内容

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置。

本实用新型的技术方案在于：

一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置，包括储液罐，所述储液罐的侧壁设有进料口、出液口以及出料口；其中，进料口的垂直高度低于出液口的垂直高度；所述储液罐内不同高度处水平设置有筛网；所述进料口包括固体粉末进料口及分散液进料口；固体粉末进料口通过固体粉末进料管道连接有气送泵，分散液进料口通过分散液进料管道一端连接有位于储液罐外部的离心泵，另一端连接有位于储液罐内部的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的顶端连接至最底层筛网；所述储液罐体底部还设有超声波换能器；所述储液罐内部还设有料位计；沿储液罐的径向上不同高度处设有出液口。

所述出液口与料位计的延伸方向成90°，位于最底层的出液口设置于储液罐自下而上1/5处，位于最顶层的出液口设置于储液罐自下而上2/3处；每个出液口上下垂直间距10-20cm。

所述储液罐沿内壁自上而下设有料位计，用于检测液料界面位置；所述料位计为2个，分别设置于储液罐内相对处。

所述出液口均连接有出液管道，出液管道上均设有电磁阀，用于控制出液高度；固体粉末进料管道及分散液进料管道上也设有电磁阀；还包括PLC控制器；电磁阀、超声波换能器、气送泵、离心泵、雾化喷嘴及料位计均与PLC控制器连接。

所述料位计为放射源料位计。

所述电磁阀为PP电磁阀。

所述储液罐为中空的圆柱状，体积包括100L、200L、500L三种规格。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型能够在不使用透明材质罐体，不打开罐体进料口即可准确判断气液固界面并控制上清液排放阀门自动打开位置，快速提取上清液。避免了敞开体系料液挥发引起的环境安全问题,更加精确的判断提取液排放位置，避免无效成分混入排出，导致产品质量降低。

附图说明

图1为本实用新型一种微纳米颗粒分散上清液自动提取装置。

附图标记：1、储液罐；2、筛网；3、超声波换能器；4、料位计；5、出液口；6、固体粉末进料口；7、气送泵；8、离心泵；9、雾化喷嘴；10、PLC控制器；11、出料口。

具体实施方式

实施例1