[实用新型]一种用于盾构机主驱动密封圈无痕分段硫化的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于盾构机主驱动密封圈无痕分段硫化的装置。该装置包括平板硫化机、模具和循环冷却水设备；所述模具包括上模、下模和挡板，所述挡板位于所述模具的两端；其中，所述上模设有第一导向销、第一导向面和第一定位面，所述下模设有第一导向孔、第二导向面和第二定位面，所述上模和下模通过第一导向销、第一导向孔、第一导向面、第一定位面、第二导向面、第二定位面和挡板相互配合在一起，形成所述模具的模腔；所述模具的两端设有冷却水道；所述冷却水道与所述循环冷却水设备连接。采用本实用新型的装置能够使硫化后的盾构机密封圈接头无明显痕迹，且接头部位性能能够达到非接头部位性能的95％以上。

技术领域

本实用新型涉及大型橡胶密封圈生产领域，具体涉及一种用于盾构机主驱动密封圈无痕分段硫化的装置。

背景技术

盾构机主驱动密封圈是盾构机的“免疫系统”，一旦主驱动密封出现问题，盾构机将瘫痪不能运转，且盾构机密封很难更换，且更换成本十分高昂，因此，盾构机主驱动密封的寿命和可靠性是非常重要的。

盾构机主驱动密封圈的直径变化范围大，目前常见的盾构机主驱动密封圈的直径范围从1米至7米不等，批量小规格多。直径较大的密封圈若采用整体模进行硫化，硫化设备和产品模具的成本会十分高昂。因此，有必要开发出一种可靠性接近整体模硫化工艺的生产装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于盾构机主驱动密封圈无痕分段硫化的装置，采用该装置生产的产品的质量可靠性和一致性与整体硫化十分相近，可以提高盾构机主驱动密封圈各部位的一致性，从而提高密封圈的一致性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于盾构机主驱动密封圈无痕分段硫化的装置，其中，该装置包括平板硫化机、模具和循环冷却水设备；

在分段硫化过程中，所述模具置于所述平板硫化机之上；

所述模具包括上模、下模和挡板，所述挡板位于所述模具的两端；

其中，所述上模设有第一导向销、第一导向面和第一定位面，所述下模设有第一导向孔、第二导向面和第二定位面，所述上模和下模通过第一导向销、第一导向孔、第一导向面、第一定位面、第二导向面、第二定位面和挡板相互配合在一起，形成所述模具的模腔，并且，该模腔整体为圆弧状；

所述模具的两端设有冷却水道，所述冷却水道用于对模具的两端进行冷却；

所述冷却水道与所述循环冷却水设备连接。

本实用新型的模具可以是两开模，即只有上模和下模，也可以是三开模，即上模、中模、下模。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述模具还包括中模，所述中模设有第三导向面和第三定位面；

所述上模、中模和下模通过第一导向销、第一导向孔、第一导向面、第一定位面、第二导向面、第二定位面、第三导向面、第三定位面和挡板相互配合在一起，形成所述模具的模腔。

根据本实用新型的具体实施方案，模腔的形状为圆弧形，与盾构机主驱动橡胶密封圈的形状相匹配。

根据本实用新型的具体实施方案，模具两端的冷却水道的冷却方式不限于水冷冷却，也可以用其他介质冷却，比如油等。

根据本实用新型的具体实施方案，所述上模、中模和下模通过第一导向销、第一导向孔、第一导向面、第一定位面、第二导向面、第二定位面、第三导向面、第三定位面和挡板相互配合在一起，形成所述模具的模腔，其中，上模的第一导向销和下模上述的第一导向孔相互匹配，用于将上模、中模、下模进行定位固定。