[实用新型]一机多用全自动吹瓶机

说明书

本实用新型提供一机多用全自动吹瓶机，所述外壳体内部上端滑动安装有一个下移板，所述下移板上安装有两个吹瓶机本体，所述外壳体内部滑动放置有四个模具安装座，且每两个所述模具安装座相对设置，所述模具安装座上安装有瓶模，所述底座箱内部安装有三个推动气缸，每个所述推动气缸的推杆均置于外壳体内部且固定有连接撑杆，所述连接撑杆上活动连接有连接推杆，所述连接推杆与模具安装座活动连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：整个模具安装座的移动更加便捷，提高了效率，将瓶模通过螺栓连接在模具安装座上，便于瓶模的安装以及拆卸，能够根据需要来更换不同的模具，适用于多种不同尺寸的瓶子。

技术领域

本实用新型属于吹瓶设备技术领域，特别涉及一机多用全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、 PC和PP两次成型的注拉吹瓶机以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑；

中国专利号CN 212666665 U记载了全自动吹瓶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，该全自动吹瓶机，通过吹瓶机对放置块上的瓶子进行吹瓶处理后，再进行冷却处理，通过冷风机的工作，通过电动推杆的工作两侧电动推杆伸长，通过连接杆和连接套进行移动，此时两侧的环套相向运动靠在一起，并且在瓶子的外表面形状一个环圈，通过冷风机工作的时候，产生的冷气经过侧管到达管套的内部，并且顺着管套和风管到达环套上的第一冷却孔内，由于第一冷却孔面向整个瓶身，吹出的冷气使瓶子能够快速进行冷却，达到了冷却效率高的目的；

该装置通过环套对吹塑瓶子的外形进行成型，然而该装置的套环在使用中与电动伸缩杆、连接杆以及连接套固定，难以对套环进行拆卸，这使得该装置不能够对多种不同尺寸的瓶子进行吹塑作业，为此，设计一种能够对多种不同尺寸的瓶子进行吹塑作业的吹塑结构是由必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一机多用全自动吹瓶机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一机多用全自动吹瓶机，包括底座箱、外壳体、瓶模以及吹瓶机本体，所述外壳体下端表面焊接有底座箱，所述外壳体内部后侧壁固定有两个导向滑板，所述外壳体内部上端滑动安装有一个下移板，所述外壳体上的顶板上端对称设置有四个升降气缸，且每个所述升降气缸的推杆均置于外壳体内部，所述升降气缸的推杆与下移板连接，所述下移板上安装有两个吹瓶机本体，所述外壳体内部滑动放置有四个模具安装座，且每两个所述模具安装座相对设置，所述模具安装座上安装有瓶模，所述底座箱内部安装有三个推动气缸，每个所述推动气缸的推杆均置于外壳体内部且固定有连接撑杆，所述连接撑杆上活动连接有连接推杆，所述连接推杆与模具安装座活动连接。

作为一优选的实施方式，两个侧边所述连接推杆上朝内一侧活动连接有连接推杆，中间所述连接推杆两侧均活动连接有连接推杆，所述连接推杆通过轴块与连接撑杆进行活动连接，所述连接推杆通过轴块与模具安装座进行活动连接。

作为一优选的实施方式，中间所述连接推杆与两个相邻的模具安装座的间距一致，且中间两个相邻的模具安装座的间距与左侧、右侧的两个模具安装座与外壳体内侧壁的间距一致。

作为一优选的实施方式，导向滑块设置在所述模具安装座的后侧表面，导向滑槽开设在所述导向滑板上，所述导向滑块置于导向滑槽内。

作为一优选的实施方式，多个等间距分布的滚槽开设在所述模具安装座的下端表面，所述滚槽内活动设置有滚球。

作为一优选的实施方式，放置座设置在所述外壳体内部底端，所述放置座置于两个相对设置的瓶模之间。

作为一优选的实施方式，四个连接块分别设置在所述瓶模的前侧与后侧，所述瓶模与模具安装座之间通过连接块、螺栓连接。