[实用新型]一种软包电芯成组工装

说明书

本实用新型公开了一种软包电芯成组工装，包括：软包电芯，绝缘介质层，绝缘板和紧固螺丝，紧固螺丝依次与第一螺孔、第二螺孔螺纹连接，与现有的手动锡焊或激光焊相比，本发明直接摒弃焊接的固定方式，以绝缘介质层作为电芯与电芯之间的连接介质并保证了电芯与电芯之间的绝缘性，以绝缘板作为极耳的固定基座和电连接基座，实现了无焊接软包电芯成组，减少制作成本的同时，大大提高了维修的便利性，具有良好的应用前景和适用范围。

技术领域

本实用新型涉及软包电芯技术领域，更具体的说是涉及一种软包电芯成组工装。

背景技术

目前，软包电芯成组后一般采用电芯极耳转镍后手动锡焊或者采用激光焊接的方式实现固定和电连接(由于铝材料的特性导致铝材质很难进行直接锡焊作业)，此两种方案工艺繁琐、加工成本相对较高，且后期维修更换有局限性，操作不方便，甚至无法现场维修更换，维修成本较高。

有鉴于此，如何提供一种制作成本低、维修方便的软包电芯成组工装是本领域人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种软包电芯成组工装，包括：

软包电芯，所述软包电芯包括一体成型的电芯区和位于电芯区上部的覆膜区，所述覆膜区的前后两侧覆盖粘贴绝缘铝塑膜，所述覆膜区的具有两个极耳，所述极耳贯穿设置有第一螺孔，所述软包电芯有多个；

绝缘介质层，所述绝缘介质层设置于相邻的所述软包电芯之间，并与相邻的所述软包电芯的电芯区粘连；

绝缘板，所述绝缘板对应所述极耳的位置贯穿上下表面设置有多个极耳孔，相邻的两个极耳孔之间设置有第二螺孔，所述极耳自下而上穿过所述极耳孔，弯折后使所述第二螺孔与所述第一螺孔位置对应；相邻的两个软包电芯的极耳串联或并联电连接；

紧固螺丝，所述紧固螺丝依次与所述第一螺孔、第二螺孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有的手动锡焊或激光焊相比，本发明直接摒弃焊接的固定方式，以绝缘介质层作为电芯与电芯之间的连接介质并保证了电芯与电芯之间的绝缘性，以绝缘板作为极耳的固定基座和电连接基座，实现了无焊接软包电芯成组，减少制作成本的同时，大大提高了维修的便利性，具有良好的应用前景和适用范围。

进一步的，还包括EVA绝缘泡棉，多个软包电芯形成软包电芯组，所述EVA绝缘泡棉设置于所述软包电芯组的外侧，并与位于外侧的绝缘铝塑膜粘连。

采用EVA绝缘泡棉加强固定可以确保成组后软包电芯的整体牢固性。

优选的，所述绝缘介质层为绝缘硅胶片；所述绝缘介质层的厚度为1-2mm，优选为1mm。

在上述技术方案中，绝缘介质层的作用为绝缘和导热的作用，厚度过厚的话，电池组整体尺寸及成本会相应增加；厚度太薄的话，绝缘导热效果不佳，因此优选为上述厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；

图2为结构俯视图；

图3为单只软包电芯与绝缘介质层的安装示意图；

其中，1-软包电芯，101-电芯区，102-覆膜区，2-绝缘铝塑膜，3-极耳，301-第一螺孔，4-绝缘介质层，5-绝缘板，501-极耳孔，502-第二螺孔，6-EVA绝缘泡棉。