[实用新型]一种保润膜负压吸风装置

说明书

本实用新型公开了一种保润膜负压吸风装置，包括：负压吸风板，其四个边角均设置有第一螺钉孔，负压吸风板的中心位置设置有负压通道以及第二螺钉孔，第二螺钉孔通过吸风管与主机的负压吸风系统相连，进而将来自于主机的负压传送至负压通道；保润膜输送通道底板，其四个边角均设置有第三螺钉，第三螺钉与第一螺钉孔的位置相对，并通过螺钉将负压吸风板固定在保润膜输送通道底板的后部，保润膜输送通道底板的两侧分别对称设置有两组吸风孔，吸风孔与负压通道的位置相对。本申请的装置可以将保润膜输送位置固定在正常输送区域内，从而大大降低保润膜输送包装过程中堵塞、跑偏以及底部折叠不好等问题的出现频次，有效保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种保润膜负压吸风装置。

背景技术

保润膜一般用于高端卷烟产品中，作为卷烟工业生产中的一种包装辅料，不仅实现对烟组的包装成型，起到美观的作用，还能够对烟支进行保润保湿，最大化保持其品吸口感，满足消费者需求。保润膜经过输送通道被切割成符合包装要求的长度，然后被传送到包装工位准备对烟组进行包装，保润膜输送包裹烟组的好坏将直接影响产品质量。因此，在输送和包装的过程中，需要固定保润膜的位置，使其拉力恒定，保证其平滑性，输送在对应的区域内，防止跑偏、堵塞、折叠不好，否则将影响烟包的产品质量，增加原辅料成本，降低设备效率，浪费人力物力。

现有的技术与设备，在输送保润膜时，保润膜通过设置的输送辊顺序进行辅料供给，输送辊和输送通道使其拉力保持恒定，向下输送时同时通过人工辅助观察调整，使保润膜处于合理的范围内进行向下输送。

对于目前生产保润膜烟包的设备，主要存在的问题有以下几个方面：1、保润膜在输送和包装过程中，容易发生堵塞、跑偏以及底部折叠不好等现象。2、目前国内生产保润膜的厂家工艺不成熟，每次保润膜的来料工艺性能差异较大，在输送和包装过程中，问题较多，给操作和修理都带来了巨大的挑战；3、国内能生产保润膜的厂家有限且成本较高，保润膜消耗较大将直接导致产品成本大幅提高；4、极大地影响了生产效率，增大了消耗，增大了工人处理废烟的劳动强度，且有损坏设备的安全隐患；5、有保润膜底部折叠不好的烟包进入市场的风险，会使消费者利益和企业形象受损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保润膜负压吸风装置，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种保润膜负压吸风装置，包括：

负压吸风板，其四个边角均设置有第一螺钉孔，所述负压吸风板的中心位置设置有负压通道以及第二螺钉孔，所述第二螺钉孔通过吸风管与主机的负压吸风系统相连，进而将来自于主机的负压传送至所述负压通道；

保润膜输送通道底板，其四个边角均设置有第三螺钉，所述第三螺钉与所述第一螺钉孔的位置相对，并通过螺钉将所述负压吸风板固定在所述保润膜输送通道底板的后部，所述保润膜输送通道底板的两侧分别对称设置有两组吸风孔，所述吸风孔与所述负压通道的位置相对。

优选地，上述技术方案中，所述吸风孔的数量为8个，分为两组设置。

优选地，上述技术方案中，所述吸风孔设置于输送通道左边界和输送通道右边界之间。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道为H型，H型的负压通道的中心与所述第二螺钉孔的中心重合。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道以所述第二螺钉孔为中心左右对称。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道为H型，H型通道包括两纵向通道和一横向通道，两纵向通道与两组吸风孔的位置相对，横向通道的中心与所示第二螺钉孔的中心重合。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：