[实用新型]一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置

说明书

本实用新型涉及非织造材料领域，公开了一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，按加工工序依次包括：涂层单元、轧光单元、冷却单元、成卷单元；所述涂层单元依次包括一个或多个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构；所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置的正面轧光机构和反面轧光机构；所述冷却单元包括成对设置的冷却辊；各单元间设有若干用于输送材料的导布辊。本实用新型的生产装置可一次性对材料进行双面涂层，省去了中途换料、转移等工序,生产效率高，适合实际推广。

本申请是申请日为2021年10月08日，申请号为2021224216056，发明创造名称为“一种高密度非织造纤维布及其生产装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及非织造材料领域，尤其涉及一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置。

背景技术

印刷用纤维材料是指适合印刷加工的柔性纤维材料，广泛用于室内装饰、汽车内饰、商标标签、文化用品等领域。其中，印刷用标签材料（商标布）经过分切并印刷必要的文字和图案，主要用于服装、家纺、靴帽、玩具等产品的标签使用。根据加工和使用要求，印刷用纤维材料应当具有较高的密度和一定的干、湿态断裂强度；耐干洗和水洗；具有良好的适印性；纵、横向断裂强度差异小，形状稳定性好；良好的不透明性。另外，印刷用纤维材料还应具有柔软的手感、精美的外观及双面同性。目前普通印刷用纤维材料主要为机织布，其经纬向大多为醋酸或其它合成纤维长丝或纱线，经传统纺织织造、整理、涂层及压光加工而成。现有印刷用纤维材料在加工使用过程中主要存在以下问题：

1、采用传统纺织工艺生产的印刷用纤维材料从纤维（长丝）原料到最终成品其生产过程较长，且生产中一般需要对坯布进行酸、碱处理、涂层加工等工序，会对环境造成一定的不利影响；

2、现有的生产装置无法实现一次性对材料进行双面涂层，需要中途换料、转移等工序、生产效率低下。

面对现有技术存在的以上问题，需要开发一种印刷用可手撕印刷用高密度非织造纤维布的专用生产装置，以实现流程短、生产成本低、生产过程绿色环保的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种可手撕印刷用高密度非织造纤维布的生产装置，其按加工工序依次包括：涂层单元、轧光单元、冷却单元、成卷单元。

所述涂层单元依次包括一个或多个按加工工序串联的涂层子单元；每个所述涂层子单元包括按加工工序串联的涂层机构和烘干机构。

所述轧光单元包括若干按加工工序交替设置的正面轧光机构和反面轧光机构。

所述冷却单元包括固定在机架上成对设置的冷却辊。

各单元间设有若干用于输送材料的导布辊。

作为优选，所述涂层机构包括可循环回转的环形胶带、用于驱动和输送环形胶带的若干胶带导辊、设于环形胶带上方的施胶机构和涂层刮刀。

作为优选，所述涂层刮刀的刀刃为圆形；所述烘干机构为红外线干燥机构。

本实用新型中的胶料粘度较高，采用圆形刮刀时，胶料在刀刃下有较长时间的停留，适合厚重及涂层量大的情况。红外线干燥具有速度快、质量好、效率高等特定，适合用于将涂层胶料快速固化在纤维材料表面。

作为优选，所述正面轧光机构包括正面导热辊、与正面导热辊配合的正面压辊以及连接于正面压辊上方的上加压机构；所述反面轧光机构包括反面导热辊、与反面导热辊配合的反面压辊以及连接于反面压辊下方的下加压机构。

作为优选，所述轧光单元还包括与正面导热辊和反面导热辊相连的加热机构。