[实用新型]一种双室型熔池熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种双室型熔池熔炼炉，涉及有色金属熔炼炉技术领域，包括炉体，炉体的内部设置有内炉室，内炉室的上方设置有炉顶，内炉室的内壁固定连接有隔墙，炉顶的上端面连通有烟道，烟道的上端贯穿炉体并延伸至炉体的外侧，隔墙的外壁的下侧开设有通道，隔墙与炉顶之间设置有空隙；隔墙将内炉室分为反应区与沉降区，反应区高浓度烟气和沉降区低浓度烟气在空隙中混合后，烟气浓度维持稳定，可增强硫酸系统对高浓度烟气适应性，提高了硫酸系统的转化率和系统稳定性，从而提高熔炼炉的处理能力。

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔炼炉技术领域，更具体的是涉及双室型熔池熔炼炉。

背景技术

熔池熔炼是一种成熟的冶炼技术，广泛应用于铜(镍)精矿造锍熔炼、铜(镍)锍吹炼、硫化精矿直接熔炼(包括连续炼铜和直接炼铅)以及含铅锌氧化物料和炉渣的还原或烟化。双室型熔池熔炼炉采用反应区和沉降区结构分离，仅留溶体通道，一般分别建立反应区和沉降区余热系统。反应区烟气经余热利用后进入硫酸系统；沉降区烟气经余热利用后进入尾气脱硫系统，经湿法或者干法脱硫后达标排放。

现有的双室型熔池熔炼炉，由于熔炼处理工作量的增加和富氧熔炼技术的提升，烟气浓度增大，硫酸系统受反应区高浓度烟气影响，转化器温度会过高，进而硫酸系统生产受阻，致使影响炉床处理能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双室型熔池熔炼炉，通过反应区烟气和沉淀区烟气混合，可使硫酸系统稳产，从而增大熔炼炉处理能力。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种双室型熔池熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉室，所述内炉室的上方设置有炉顶，所述内炉室的内壁固定连接有隔墙，所述隔墙的外壁的下侧开设有通道，所述隔墙与炉顶之间设置有空隙。

为了方便将混合的烟气输送至硫酸系统，作为本实用新型一种双室型熔池熔炼炉优选的，所述炉顶的上端面连通有烟道，所述烟道的上端贯穿炉体并延伸至炉体的外侧。

为了使反应区与沉降区的烟气充分混合，作为本实用新型一种双室型熔池熔炼炉优选的，隔墙顶部与炉顶下端面之间的距离为a，所述a的高度为20～30mm。

为了增强隔墙的稳固性，作为本实用新型一种双室型熔池熔炼炉优选的，所述隔墙的左右两侧与内炉室的内壁通过马牙槎砌筑连接。

为了延长熔炼炉的使用寿命，作为本实用新型一种双室型熔池熔炼炉优选的，所述隔墙使用的材料为定型耐火材料。

本实用新型的有益效果如下：

1、反应区高浓度烟气和沉降区低浓度烟气混合后，烟气浓度维持稳定，进而增强了硫酸系统对高浓度烟气适应性，提高了硫酸系统的转化率和系统稳定性，从而提高熔炼炉的处理能力；

2、沉淀区低浓度烟气通过制酸系统可有效回收利用，不需单独进入尾气处理系统，减少二氧化硫排放，同时降低系统能耗；

3、反应区和沉降区上部连通，反应区和沉淀区烟气混合后进入后续工序，可减少一套余热锅炉和后续沉降区烟气处理系统，从而节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1的A处示意图；

图3是内炉室的俯视图。

附图标记：1、炉体；2、内炉室；3、炉顶；301、烟道；4、隔墙；401、通道；5、空隙。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。