[实用新型]高分子脱硝工艺系统

说明书

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种高分子脱硝工艺系统。包括储料仓、仓泵、缓冲仓、文丘里加速器、输送风机以及锅炉；储料仓用于储存脱硝剂；储料仓的出料口通过管道连接至仓泵，仓泵的出料口通过出料管道连接至缓冲仓；缓冲仓用于对脱硝剂进行称重，且将称重后的脱硝剂输送至文丘里加速器；文丘里加速器和输送风机经管道将脱硝剂输送至锅炉。由于仓泵输送效率高，输送距离远。本实用新型通过仓泵来进行送料，可以实现储料仓与缓冲仓的分离，从而可以使得整个工艺系统的位置更加灵活。由于整个工艺系统的位置更加灵活，从而使得储料仓的容积不受限制。本实用新型还可以使得多条焚烧线共用一个储料仓和仓泵，减小占地面积，节约成本。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种高分子脱硝工艺系统。

背景技术

垃圾焚烧过程中会产生大量的有毒有害气体，包括NOx。因此，必须采取一定的技术手段加以控制。目前在垃圾焚烧电厂应用最广泛的是SNCR技术。SNCR技术采用氨水作为脱硝剂，喷入炉膛合适温度区间进行反应，从而控制氮氧化物的排放。但是随着环保指标的提高，即使过量喷入氨水，SNCR技术的脱硝效率也难以满足要求，还会导致氨逃逸污染问题。

公开号为CN214715671U的专利为一种焚烧炉的干法脱硝系统，其脱硝系统包括脱硝剂料仓，脱硝剂料仓底部设置放料阀。放料阀与料仓称重传感器联动。过渡仓出口接计量下料，然后接喷射器。喷射器由罗茨风机供气，将脱硝剂喷入炉膛。该技术方案中料仓、阀门、过渡仓、喷射器、罗茨风机之间需紧密连接，必须布置于同一空间内。

现有的高分子脱硝工艺装置多为传统的干法气力输送装置，应用于垃圾焚烧项目存在以下缺点：1、若将设备布置于厂房外围独立空间，则会使得物料输送距离远，输送阻力大，能耗大，且受制于脱硝剂原料的特性，长距离输送会加剧物料在管路内的沉积，增加管路的堵塞风险。2、若将设备布置于焚烧间内，由于焚烧间内空间有限，设备储仓容积将受到限制，料仓进料频率将增加，导致劳动强的的增加。另外焚烧间内通道有限，影响药剂的转移运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子脱硝工艺系统，它的工艺系统布置更加灵活，占用空间小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子脱硝工艺系统，包括储料仓、仓泵、缓冲仓、文丘里加速器、输送风机以及锅炉；所述储料仓用于储存脱硝剂；所述储料仓的出料口通过管道连接至所述仓泵，所述仓泵的出料口通过出料管道连接至所述缓冲仓；所述缓冲仓包括仓体和称重机构，所述称重机构用于对所述脱硝剂进行称重，且将称重后的所述脱硝剂输送至所述文丘里加速器；所述文丘里加速器和所述输送风机经管道将所述脱硝剂输送至所述锅炉。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述储料仓的顶端安装有料仓顶除尘机构，所述料仓顶除尘机构与所述储料仓的入料口间隔设置；所述料仓顶除尘机构在进料时为所述储料仓提供负压。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述缓冲仓的顶端安装有缓冲仓顶除尘机构，所述缓冲仓顶除尘机构与所述缓冲仓的进料口间隔设置；所述缓冲仓顶除尘机构在进料时为所述缓冲仓提供负压。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述仓泵的入料口处设置有气动旋转阀，所述仓泵的出料口处设置有气动出料阀。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述仓泵的出料管道的末段安装有电动阀。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述仓泵的出料管道的末端安装有软连接头。

优选地，在上述的高分子脱硝工艺系统中，所述高分子脱硝工艺系统还包括控制系统，所述控制系统在所述缓冲仓需要补料时，控制所述仓泵进料且在所述仓泵进料结束后，控制所述仓泵向所述缓冲仓补料。