[实用新型]一种用于异型工件加工时的装夹定位治具

说明书

本实用新型公开了一种用于异型工件加工时的装夹定位治具，适用设置在气缸机械臂上对工件进行定位，包括一治具本体，所述治具本体设有底板和立板，所述底板设有多个平行长槽孔，各平行长槽孔间设置一定距离，在所述底板表面设置一下沉槽，该下沉槽将各平行长槽孔的宽度方向连通在一起；所述下沉槽内部设置一与下沉槽内部尺寸相同的长垫片，各长垫片对应每个长槽孔设有相匹配的通孔，长垫片上的该通孔和气缸机械臂上的通孔通过紧固件连接，使治具本体与气缸机械臂固定在一起。与现有技术相比，本实用新型完全替代了人工手动放片固定的方式，节约大量人力资源；同时降低了对开机人员操作技能的要求，大幅提高了产品加工效率和设备运转的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及光学元件装配器具技术领域，具体涉及一种用于异型工件加工时的装夹定位治具。

背景技术

精雕机器可分为手动精雕机和自动精雕机。手动精雕机加工方式采用人工借助靠尺来进行定位，将靠尺放在靠角位，手动将切片紧贴靠尺放置，然后开启真空吸附进行生产。自动精雕机在加工方式采取机械臂自动取放，配合定位气缸机械臂自动定位。异形产品加工通常采用手动精雕机加工。其存在局限性：手动过程需要靠手推动移动至靠角，力度及位置度需要恰到好处，对员工技能要求较高；在移动产品时，产品与工装面摩擦，极易造成产品表面面型不良，产品不良增多；自动精雕机在生产异型产品时，自动机械臂定位气缸臂的限制无法使用；随着异型产品市场订单激增，对一线生产人员需求越来越多。且异形产品切片边缘较为尖锐，对人员安全不利，有划伤风险。

实用新型内容

为解决现有工艺存在的上述弊端，本实用新型的目的在于提供一种用于异型工件加工时的装夹定位治具，该治具不仅能替代人员手动取放片定位，而且在使用过程中定位准确，不会产生松动，有效提供了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于异型工件加工时的装夹定位治具，适用设置在气缸机械臂上对工件进行定位，包括一治具本体，所述治具本体设有底板和立板，所述底板设有多个平行长槽孔，各平行长槽孔间设置一定距离，在所述底板表面设置一下沉槽，该下沉槽将各平行长槽孔的宽度方向连通在一起；所述下沉槽内部设置一与下沉槽内部尺寸相同的长垫片，各长垫片对应每个长槽孔设有相匹配的通孔，长垫片上的该通孔和气缸机械臂上的通孔通过紧固件穿过长槽孔，使治具本体与气缸机械臂固定在一起。

进一步地，所述治具本体采用亚克力材质制作，保证治具的稳定及耐用性。

本实用新型在使用时，工件两侧均通过气缸机械臂来进行定位，通过紧固件将治具本体和气缸机械臂连接在一起后，气缸机械臂执行装夹动作，使治具本体的立板端对工件有适度的碰撞接触后实现定位，传统方式下，在气缸机械臂上设置的治具因为碰撞紧固件松动，容易发生位置走偏的情况，设置下沉槽后，在下沉槽内部设置一长垫片，治具本体在被碰撞时通过长垫片保持治具本体的平稳性，保证工件加工的快速精准定位和限位固定；底板上设置的长槽孔便于对不同的工件予以碰撞装夹定位。

本实用新型的有益效果是：完全替代了人工手动放片固定的方式，无需在安排人员对产品进行精准定位，节约大量人力资源；同时降低了对开机人员操作技能的要求，较好地杜绝产品缺磨的风险，大幅提高了产品加工效率和设备运转的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型中所述长垫片的结构示意图。

附图1-3中，1.立板，2.下沉槽，3.长槽孔，4.底板，5.通孔，6.长垫片，7.工件。

具体实施方式