[实用新型]气流式涂布模头及涂布机

说明书

本实用新型揭示一种气流式涂布模头，包括上模头及下模头，上模头与下模头正对设置，且上模头与下模头之间设有流液空间；上模头设有多个进气通道，下模头设有多个出气通道，多个进气通道与多个出气通道相对应，且进气通道与出气通道均设置于流液空间的出料端；其中气体由进气通道进入并喷射至出气通道，朝垂直方向贯穿流液空间，控制流液空间喷射出涂布液的区域。本实用新型还揭示一种涂布机。外部输气装置向进气通道输入高强度气流，气流贯穿流液空间后进入到出气通道排出，通过高强度的气流，使得流液空间内的涂布液无法穿过高强度气流区，进而实现对材料喷射区域的控制，还实现不同区域的喷涂，达到喷涂多样化的效果，以适应不同客户的需求。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体地，涉及一种气流式涂布模头及涂布机。

背景技术

涂布机广泛应用于电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中，涂布机运行关键控制点为涂布面密度控制和干燥系统，面密度的控制主要依赖于涂布模头，因此涂布机对涂布模头的要求很高。

根据不同材料的涂布，往往所需要涂布的要求也不同，如图1所示，图1为现有的一种涂布场景图，有的材料需要间隔涂布，并非是连续性涂布的；再如图2所示，图2为现有的另一种涂布场景图，而有的材料需要局部涂布。目前现有的涂布模头只能满足图1所示的涂布场景，其主要是通过三通阀实现涂布液的阻断，但是针对图2所示的涂布场景则无法实现，无法满足实际生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气流式涂布模头及涂布机。

本实用新型公开的一种气流式涂布模头，包括：上模头及下模头，上模头与下模头正对设置，且上模头与下模头之间设有流液空间；上模头设有多个进气通道，下模头设有多个出气通道，多个进气通道与多个出气通道相对应，且进气通道与出气通道均设置于流液空间的出料端；其中，气体由进气通道进入并喷射至出气通道，朝垂直方向贯穿流液空间，控制流液空间喷射出涂布液的区域。

根据本实用新型的一实施方式，多个进气通道沿流液空间的水平方向等距间隔设置。

根据本实用新型的一实施方式，多个进气通道同步进气。

根据本实用新型的一实施方式，多个进气通道部分进气。

根据本实用新型的一实施方式，还包括第三模头，第三模头与上模头或下模头共同形成另一个流液空间，两个流液空间实现同步或先后喷涂，另一个流液空间的出料端同样设有进气通道及出气通道。

根据本实用新型的一实施方式，进气通道的端部截面为矩形。

根据本实用新型的一实施方式，进气通道的端部截面为多边形。

根据本实用新型的一实施方式，下模头设有置液槽及输液通道，进气通道及出气通道位于置液槽与唇口之间，输液通道与置液槽连通。

根据本实用新型的一实施方式，进气通道及出气通道设置于唇口。

本实用新型公开的一种涂布机，包括气流式涂布模头及输送辊组，气流式涂布模头与输送辊组正对设置。

本实用新型的有益效果在于：通过上模头及下模头的配合设置，外部输气装置向进气通道输入高强度气流，气流贯穿流液空间后进入到出气通道排出，通过高强度的气流，使得流液空间内的涂布液无法穿过高强度气流区，进而实现对材料喷射区域的控制，还实现不同区域的喷涂，达到喷涂多样化的效果，以适应不同客户的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有的一种涂布场景图；

图2为现有的另一种涂布场景图；