[实用新型]一种螺旋钻铰刀

说明书

一种螺旋钻铰刀，包括刀体和刀柄，于刀体上设置钻孔部、铰孔部和排屑槽，钻孔部包括钻尖型端刃、清边和钻孔棱边，在刀体远离刀柄的一端设置钻尖型端刃，于刀体的周侧设置从钻尖型端刃向刀柄方向螺旋延伸的排屑槽、清边和钻孔棱边，在清边上设置和钻尖型端刃存在间距的铰孔部，铰孔部包括圆柱刃带、阶梯倒角以及若干个交错设置的铰孔棱边和刻背槽，顺着钻孔棱边的延伸方向设置圆柱刃带，圆柱刃带靠近钻尖型端刃的一端设置为阶梯倒角。该钻铰刀可一次完成铝合金材料的钻孔、扩孔及精加工，在加工过程中对孔壁进行挤压、支撑和磨光，在保证尺寸精度及孔壁表面的光滑度的同时抑制了铝合金的缩孔现象。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种钻铰刀。

背景技术

21世纪以来，随着我国工业水平的高速发展，精质加工和精细加工成为了国内制造业生产加工的基本标准。铝合金作为一种具有良好导电性、导热性、耐蚀性、可焊性、铸造性及可塑性的轻质金属材料，是以铝为基体添加一定量其他合金元素制成的，在航空航天、海洋船舶、建筑建设、家居装潢等领域被广泛使用。

但铝合金在生产过程中也存在许多加工问题。例如，对铝合金需要先钻孔再换刀进行扩孔，最后进行精加工，工序繁琐；由于材料弹性模量较小，铝合金在加工时易产生较大的弹性变形，加工精度不易保证，且容易发生缩孔；铝合金质地较软，加工时因碎屑排出不畅导致碎屑造成工件表面划痕，增大加工表面粗糙度。

因此，如何提高铝合金材料的加工精度、减小工件加工表面粗糙度对于将铝合金应用在更多领域具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钻铰刀，该钻铰刀包括钻孔部和铰孔部，可一次完成铝合金材料的钻孔、扩孔及精加工，在加工过程中对孔壁进行挤压、支撑和磨光，在保证尺寸精度及孔壁表面的光滑度的同时抑制了铝合金的缩孔现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋钻铰刀，包括刀体和刀柄，于所述刀体上设置钻孔部、铰孔部和排屑槽，所述钻孔部包括钻尖型端刃、清边和钻孔棱边，通过清边的宽度决定钻孔棱边的宽度，并通过清边为降低钻削阻力提供所需的避空，在所述刀体远离所述刀柄的一端设置所述钻尖型端刃，于刀体的周侧设置从所述钻尖型端刃向所述刀柄方向螺旋延伸的所述排屑槽、所述清边和所述钻孔棱边，在所述清边上设置和所述钻尖型端刃存在间距的所述铰孔部，所述铰孔部包括圆柱刃带、阶梯倒角以及若干个交错设置的铰孔棱边和刻背槽，顺着所述钻孔棱边的延伸方向设置所述圆柱刃带，所述圆柱刃带靠近所述钻尖型端刃的一端设置为所述阶梯倒角；通过钻孔部和铰孔部分别对铝合金材料进行钻孔、扩孔和精加工，并且在加工的同时借助钻孔棱边、圆柱刃带和铰棱边对孔壁进行挤压、支撑和磨光，在保证尺寸精度及孔壁表面的光滑度的同时抑制了铝合金的缩孔现象；

相应的，所述钻尖型端刃为四平面式钻头，所述四平面式钻头包括两个钻尖切削刃，每个所述钻尖切削刃包括第一后角和第二后角，分别形成第一后角面和第二后角面，两个所述钻尖切削刃连接处形成横刃，于所述横刃的两侧设置具有前角的容屑槽；加工时通过带有第一后角和第二后角的钻尖切削刃配合带有前角的容屑槽，使刀具可以快速将铝合金材料定点切除并加工出孔型，碎屑从容屑槽经排屑槽排出，提高排屑的通畅性，避免碎屑造成工件表面划痕；

相应的，所述第一后角为8°～13°，所述第二后角为19°～30°，所述容屑槽前角为0°～5°；

相应的，在刀体的轴向上，所述排屑槽和与之相邻的刃背在所述刀体的轴向上的长度比为(1～1.5):1，所述刃背为位于两个排屑槽之间的所述刀体的周侧段；较大的排屑槽和刃背的长度比可保证由钻尖型端刃切除的铝合金碎屑及时顺畅地通过容屑槽进入排屑槽并向刀柄方向排出，进一步提高排屑的通畅性；

相应的，所述钻孔棱边为倒锥设置，其锥度范围为BT 0.1～0.15/100；

相应的，所述圆柱刃带和铰孔棱边均为倒锥设置，其锥度范围为BT 0.06～0.08/100；