[实用新型]一种用于电源外壳制造的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于电源外壳制造的模具，包括前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁，后模仁中间设有矩形凸起，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后膜架上设有第一滑块和驱动第一滑块的油缸，第一滑块上设有进液流道，进液流道可相对后模仁移动，进液流道的出液口与后模仁上矩形凸起的顶面齐平；所述前膜架上还设有浇口套，浇口套底部可与进液流道紧密配合。本实用新型将进浇流道的出液口与矩形凸起的顶部齐平，减少液体流动的弯折次数，缩短液体流动时间；浇口套设置成可活动结构，既能保证浇筑效果，又不会干扰脱膜。

技术领域

本实用新型涉及电源配件加工技术领域，特别涉及一种用于电源外壳制造的模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

电源外壳为无底中空结构，具有顶面和四个侧面，每个面都比较薄，常规压铸时，设置与电源壳体内部形状相匹配的支撑块，从支撑块下方进液，液体沿侧面上升至顶面，慢慢浇筑成型。这种进液方式虽然也能完成浇筑工作，但是液体流动的时间长，液体走向具有多个转弯，而顶面的面积通常是几个面中最大的，因此浇筑到顶面时，液体温度已经降低了，流动的速度变慢，容易出现缺口和气泡，影响电源外壳的整体质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电源外壳制造的模具，可以缩短液体流动距离，减少浇筑时间，保证电源外壳的强度。

为此，本实用新型的技术方案是：一种用于电源外壳制造的模具，包括前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁，后模仁中间设有矩形凸起，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后膜架上设有第一滑块和驱动第一滑块的油缸，第一滑块上设有进液流道，进液流道可相对后模仁移动，进液流道的出液口与后模仁上矩形凸起的顶面齐平；所述前膜架上还设有浇口套，浇口套底部可与进液流道紧密配合。

本实用新型压铸的电源外壳为无底中空结构，具有顶面和四个侧面，后模仁中间的矩形凸起可以填充电源外壳内部中空部分，浇筑好的电源外壳盖在矩形凸起上；电源外壳的顶面在矩形凸起的顶部成型，且面积比较大，因此将进液流道的出液口设置与矩形凸起的顶部齐平，使得液体从顶面与侧面的交接位流入，液体直接分成两部分，一部分流入矩形凸起的顶部，形成电源外壳顶面，另一部分沿矩形凸起向下流动，形成电源外壳的侧面，减少液体流道的弯折，缩短液体流动时间，避免液体长时间流动而降温。为了保证进液流道的出液口浇筑时靠近后模仁，而又不影响脱膜，所以将进液流道设置成可活动结构；浇筑时，油缸将第一滑块向后模仁一侧推动，使得进液流道靠近后模仁，进液流道的出液口靠近矩形凸起的顶部；浇筑结束后，油缸带动第一滑块远离后模仁，使得进液流道离开后模仁，不会干扰到电源外壳脱膜。

优选地，所述后膜架左侧设有第一滑槽，第一滑块置于第一滑槽内，油缸安装在后膜架上，油缸的油缸杆与第一滑块固定连接，带动进液流道沿第一滑槽移动；所述第一滑块朝向后模仁一侧设有左侧顶块，进液流道的出液口位于左侧顶块上方。第一滑块上设有左侧顶块，与后模仁的矩形凸起配合，可浇筑电源外壳的左侧面，脱模时，左侧顶块会随着第一滑块移动，离开电源外壳，保证电源外壳快速脱膜。

优选地，所述后膜架右侧设有第二滑槽，第二滑槽上设有可移动的第二滑块，第二滑块朝向后模仁一侧设有右侧顶块，所述第二滑块内设有倾斜的插孔，插孔贯穿第二滑块；所述前膜架上固定有一倾斜设置的第一导柱，第一导柱可插入第二滑块的插孔内，带动第二滑块沿第二滑槽移动。第二滑块上设有右侧顶块，与后模仁的矩形凸起配合，可浇筑电源外壳的右侧面；脱模时，前膜架带动第一导柱一起外移，第一导柱会带动第二滑块移动，使得第二滑块远离后模仁，而右侧顶块会随着第二滑块移动，离开电源外壳，保证电源外壳快速脱膜。