[实用新型]用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构

说明书

本实用新型涉及一种用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构。它解决了现有技术中医用棒材隔热效果不佳且容易受压变形的问题。它包括棒材耐热内芯，棒材耐热内芯周向外侧设有防护外管，棒材耐热内芯与防护外管之间设有隔热安装结构，且隔热安装结构周向外侧滑动连接有若干等距设置的降温组件，降温组件与隔热安装结构之间通过弹性卡接装置滑动插接相连，且降温组件两侧设有沿隔热安装结构外壁延伸设置的辅助降温结构。本实用新型的优点在于：有效阻隔了外部高温以及生产时自身的温度，隔热效果好，并且堆叠存放不易受压变形。

技术领域

本实用新型涉及金属棒材技术领域，具体涉及一种用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构。

背景技术

医用棒材的生产过程对其组织和性能影响很大，特别是热加工过程，材料在相变点附近变形加工，其加热和冷却速度对材料的最后性能都有影响，特别是对医用棒材组织和力学性能的一致性、均匀性和稳定性有决定性影响，这也是医用材料组织和性能一直无法达到更高标准的一个重要原因。其中，热轧制是医用棒材最主要生产方法之一，因其热变形大，效率高而被国内外广泛采用，由于医用棒材对热轧加工温度和冷却速度都很敏感，因而加工和冷却对其组织和性能有重要影响。传统的热轧成品棒材的冷却方法有空气自然冷却法和水冷法，这两种方法冷却效果难以控制，容易造成热轧棒材的组织和性能不达标，降低产品合格率；除此之外，现有的医疗器械加工用的棒材长期堆叠存放于高温加工车间，受到高温影响，自身难以形成有效防护，隔热效果不佳，容易导致棒材内芯性能产生变化，而且结构强度不足，堆叠存放容易受压变形。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种CN202121760567.0[CN201410370404.X]，它包括热轧机棒材出口导向装置和不锈钢冷却管，本实用新型中将压缩空气从进气口送入环形腔室，压缩空气沿着不锈钢冷却管的轴向朝棒材的出口方向流动，进而冷却钛合金热轧棒材，由于冷却孔是环形布置，钛合金棒材轴向风速是一致的，因此冷却速度恒定，压缩空气的压力和流量是可调节的，根据热轧棒材的直径尺寸控制冷却速度和强度，同时在温度超出预定范围时及时预警提醒工作人员进行查看并调整，温度传感器对环形冷却气体腔和不锈钢冷却管内的温度实时监测并反馈给控制器，若超出预定范围控制器启动报警器进行预警，提醒工作人员及时查看，增加装置的实用性。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中医用的热轧成品棒材冷却温度难以控制的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的医疗器械加工用的棒材长期堆叠存放于高温加工车间受到高温影响，自身难以形成有效防护，隔热效果不佳，容易导致棒材内芯性能产生变化，而且结构强度不足，堆叠存放容易受压变形。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、隔热效果好结构强度佳的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构，包括棒材耐热内芯，棒材耐热内芯周向外侧设有防护外管，棒材耐热内芯与防护外管之间设有隔热安装结构，且隔热安装结构周向外侧滑动连接有若干等距设置的降温组件，降温组件与隔热安装结构之间通过弹性卡接装置滑动插接相连，且降温组件两侧设有沿隔热安装结构外壁延伸设置的辅助降温结构。通过在棒材耐热内芯周向外侧设置防护外管，并且利用设置在防护外管与棒材耐热内芯之间设置隔热安装结构滑动安装降温组件且通过弹性卡接装置进行定位，根据棒材耐热内芯长度及车间温度自由设置降温组件数量，达到灵活降温的目的，同时，辅助降温结构的设置有效增大了隔热面积，隔热效果好，有效保护了棒材耐热内芯的医用性能，且防护外管的设置有效增强了承载力，堆叠放置时具有更高的结构强度。

在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，棒材耐热内芯周向外壁套设有隔热套体，且隔热套体外壁与隔热安装结构内壁紧密贴合。隔热套体对棒材耐热内芯周向外壁形成有效防护，防止隔热安装结构对棒材耐热内芯产生磨损。