[实用新型]一种注塑机动板支承导向结构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域的一种注塑机动板支承导向结构，包括动板、定板、动模、定模、导柱、导向套、施力环、浮动环，浮动环朝向施力环的一面设有压力传感器，浮动环由弹性复位单元驱动其朝动板的方向滑动。定模与动模合并时，使得动板产生变形，合模时，动板朝定板方向移动，使得施力环与浮动环上的压力传感器接触，压力传感器采集到施力环的压力，进而产生压力信号，并反馈至外部控制器中，通过外部控制器对比多个压力传感器的压力数据大小，从而分析出动板变形量，以便动板的及时维护。由弹性复位单元对浮动环产生弹性抵顶，使得浮动环能够具有一定程度的缓冲，避免施力环接触压力传感器时，对压力传感器产生较大的冲击。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机动板支承导向结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的注塑机合模时，动板移动过程中，通过导柱来对动板移动进行导向，移动过程中，动板与导柱会产生磨损，在长时间的使用下，会严重降低动板的运动精度，而降低开合模的精度，此外动板由于是安装在导柱上的，在进行高压锁模时，动板会发生一定的形变而对导柱施加剪切力，而使得导柱也发生形状，严重时甚至会损坏导柱，因此需要对长期使用后的导柱形变量进行检测，以便及时更换。

基于此，本实用新型设计了一种注塑机动板支承导向结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机动板支承导向结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的注塑机合模时，动板移动过程中，通过导柱来对动板移动进行导向，移动过程中，动板与导柱会产生磨损，在长时间的使用下，会严重降低动板的运动精度，而降低开合模的精度，此外动板由于是安装在导柱上的，在进行高压锁模时，动板会发生一定的形变而对导柱施加剪切力，而使得导柱也发生形状，严重时甚至会损坏导柱，因此需要对长期使用后的导柱形变量进行检测，以便及时更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机动板支承导向结构，包括注塑机的动板、定板，所述动板、定板的相对侧分别设有动模、定模，所述定模上垂直设有多个导柱，所述导柱滑动穿透动板，所述动板上嵌装有多个导向套，所述导向套对应套装在多个导柱上，所述导向套朝向定板的一端面上设有施力环，所述导柱上滑动套装有浮动环，所述浮动环朝向施力环的一面设有压力传感器，所述浮动环由弹性复位单元驱动其朝动板的方向滑动。

如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述弹性复位单元包括设于浮动环、定板之间的弹性件，所述弹性件弹性抵顶浮动环，所述浮动环上穿设有限位销，所述导柱上设有供限位销滑动卡合的腰形槽。

如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述弹性件为套装在导柱上的弹簧。

如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述导向套内嵌装有石墨环，所述石墨环滑动套装在导柱上。

如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述导向套上同轴设有刮套，所述刮套滑动套装在导柱上且其外径朝远离导向套的方向依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定模与动模合并时，使得动板产生变形，合模时，动板朝定板方向移动，使得施力环与浮动环上的压力传感器接触，压力传感器采集到施力环的压力，进而产生压力信号，并反馈至外部控制器中，通过外部控制器对比多个压力传感器的压力数据大小，从而分析出动板变形量，以便动板的及时维护。由弹性复位单元对浮动环产生弹性抵顶，使得浮动环能够具有一定程度的缓冲，避免施力环接触压力传感器时，对压力传感器产生较大的冲击。

附图说明