[实用新型]一种冶炼炉供料自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统、铁合金储存烘烤及供料系统、冶炼炉后平移自卸供料系统、炉后加料系统、转炉冶炼系统、起重机设备、三个电振给料机、铁合金上料仓、粉尘收集系统、垂直皮带机、可逆小皮带机、铁合金储料烘烤仓、称量小车、电振给料及及分料装置、鳞板机、电机及减速机、平移自卸料斗、局部平台、炉后铁合金加料仓、铁合金放料装置、自卸式汽车、铁合金上料仓、粉尘收集系统。该实用新型减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体来说，涉及一种冶炼炉供料自动化设备。

背景技术

转炉或电炉等冶炼炉铁合金储料仓位于冶炼炉跨，靠近出钢垮柱列线，炉侧设置6-8个铁合金储料仓，储料仓往往设置铁合金烘烤加热功能，铁合金储料仓入料操作通常采用冶炼炉垮的10t起重机吊运铁合金底开式料罐或铁合金储运吨袋进行入料，此操作需要地面上1个人进行吊挂料罐或吨袋；储料仓仓口平台需要1个人入料或解开吨袋及指挥天车；天车还需要1名天车司机操作，冶炼炉侧铁合金储料仓为冶炼炉供料通常操作是由冶炼炉操作平台上的叉车，由叉车运输零星料斗承接铁合金储料仓下的称量车称量好的铁合金，此零星料斗经叉车供应到炉后合金加料仓中备用，待冶炼炉出钢过程中由炉后料仓将铁合金加入到钢包中，完成钢水的合金化和脱氧工艺。供料过程需要1台叉车和叉车司机1人，此为铁合金储料仓入料及铁合金储料仓为冶炼炉供料操作，人工用量大，起重机及叉车机械费用高，因人员操作介入多，安全上也存在安全的一些隐患。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种冶炼炉供料自动化设备，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统，所述地坑上料系统顶部设有起重设备，所述地坑上料系统一端与铁合金储存烘烤及供料系统连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统与冶炼炉后平移自卸供料系统连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统底部设有炉后加料系统，所述炉后加料系统与转炉冶炼系统连接，所述地坑上料系统包括上料仓，所述上料仓顶部设有粉尘收集系统，所述上料仓底部设有第一电振给料机，所述第一电振给料机底部设有垂直皮带机。

更进一步的，所述起重设备通过滑轨设置于地坑上料系统顶部，所述起重设备可在滑轨上移动。

更进一步的，所述地坑上料系统通过运输工具倾倒原料，所述垂直皮带机呈Z字型结构。

更进一步的，所述铁合金储存烘烤及供料系统包括可逆小皮带机，所述可逆小皮带机设置在垂直皮带机一端底部，所述可逆小皮带机具有行走功能，所述可逆小皮带机底部设有铁合金储料烘烤仓，所述铁合金储料烘烤仓底部设有第二电振给料机，所述第二电振给料机底部设有称量仓，所述称量仓底部设有分料器，分料器底部对应设有鳞板机，鳞板机一端设有动力机构。

更进一步的，所述鳞板机机头下设置有第三电振给料机，所述第三电振给料机底端设有自卸料斗，所述自卸料斗设置在局部平台上。

更进一步的，所述局部平台底部设有转炉炉后铁合金加料仓，所述转炉炉后铁合金加料仓与自卸料斗通过管道连接。

更进一步的，所述转炉炉后铁合金加料仓内部设有铁合金放料装置。

更进一步的，所述鳞板机前半段为水平结构，后半段设有水平135°夹角，所述鳞板机在一定距离上设有挡板。

更进一步的，所述粉尘收集系统采用三面密封，一面气封的结构。

本实用新型的有益效果：减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。

附图说明