[实用新型]残膜膜杆分离装置

说明书

本实用新型公开了一种残膜膜杆分离装置，涉及残膜回收技术领域，主要目的是满足残膜再利用的预处理要求，减少残膜回收再利用的工序。本实用新型的主要技术方案为：残膜膜杆分离装置，包括：箱体的上端设有投料口；弧形排土网体、弧形排杆网体和弧形盖板设置于箱体内，弧形排土网体的上端对应于投料口的边缘，弧形排土网体、弧形排杆网体和弧形盖板依次排列，用于构成蜗壳空间，刺钉辊的轴线重合于蜗壳空间的轴线；排料部包括排料管和气流机构，排料管的一端连接于弧形盖板，气流机构包括输气通道和风机，输气通道设置于排料管内，输气通道的一端朝向排料管的另一端，输气通道的另一端连接于风机的出风管。

技术领域

本实用新型涉及残膜回收技术领域，尤其涉及一种残膜膜杆分离装置。

背景技术

机械化残膜回收已成为未来的趋势，而残膜的再生利用主要是造粒，前提是杂质含量要少，但现有残膜回收后含有大量的杂质，主要是土壤和秸秆，因此杂质的清理成为制约残膜再利用的关键。

现有技术中的膜杆分离设备主要分为两大类：

一类是在棉花地中直接进行膜杆分离，主要靠人工捡拾，效率较低；

另一类是将秸秆和地膜一起回收后再分离，回收后分离的设备通常流程工序繁杂，所需设备种类繁多，需通过晾晒、碾碎、漂洗等步骤才能达到再利用的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种残膜膜杆分离装置，主要目的是满足残膜再利用的预处理要求，减少残膜回收再利用的工序。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种残膜膜杆分离装置，该装置包括：箱体、排渣部和排料部；

所述箱体的上端设有投料口；

所述排渣部包括弧形排土网体、弧形排杆网体、弧形盖板和刺钉辊，所述弧形排土网体、所述弧形排杆网体和所述弧形盖板设置于所述箱体内，所述弧形排土网体的上端对应于所述投料口的边缘，所述弧形排土网体、所述弧形排杆网体和所述弧形盖板依次排列，用于构成蜗壳空间，所述刺钉辊的轴线重合于所述蜗壳空间的轴线；

所述排料部包括排料管和气流机构，所述排料管的一端连接于所述弧形盖板，所述气流机构包括输气通道和风机，所述输气通道设置于所述排料管内，所述输气通道的一端朝向所述排料管的另一端，所述输气通道的另一端连接于风机的出风管。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述弧形排土网体均布有多个排土孔。

可选的，所述弧形排杆网体包括弧形框架和多个过滤杆体，多个所述过滤杆体依次排列于所述弧形框架内，用于形成多个条形过滤孔。

可选的，所述刺钉辊包括第一刺钉组、第二刺钉组和辊轴体，所述辊轴体的轴线重合于所述蜗壳空间的轴线，所述第一刺钉组的多个刺钉自所述辊轴体的一端沿所述辊轴体的轴向依次螺旋排列，所述第二刺钉组的多个刺钉自所述辊轴体的另一端沿所述辊轴体的轴向依次螺旋排列，所述第一刺钉组和所述第二刺钉组关于所述辊轴体的轴向中心截面对称。

可选的，所述排料管的一端连接于所述弧形盖板的轴向中部。

可选的，还包括缓存腔体，所述输气通道紧贴于所述排料管的上侧壁的内表面，所述缓存腔体位于所述排料管的上方，所述缓存腔体的一端连接于所述输气通道的另一端，所述缓存腔体的另一端连接于所述风机的出风管。

可选的，还包括插板，所述排料管的顶壁设有补风口，所述补风口的相对侧边设有插口滑槽，所述插板插接于所述插口滑槽，用于盖合所述补风口。

可选的，所述弧形盖板和所述弧形排杆网体之间存有间隔，所述弧形盖板的下侧边为尖角棱边。