[实用新型]一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构

说明书

本实用新型涉及一种端面密封结构，具体涉及一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。复材芯模本体一端的端口内装有芯模内腔密封块，对应芯模内腔密封块的复材芯模本体的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。本实用新型通过真空袋加端面的密封结构对内层硬质芯模内腔进行密封，RTM注胶过程中通过球阀向硬质芯模内腔进行氮气加压，可解决RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废问题，同时可在RTM注胶过程中保持内外压相同，防止产品变形。

技术领域

本实用新型涉及一种端面密封结构，具体涉及一种厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。

背景技术

树脂基碳纤维结构件是全球轻量化的一个重要方向，大部分结构件都是大尺寸异型中空结构，且需要通过单向布铺层加编织的方式增加抗弯和抗扭强度，后通过RTM成型，由于异型中空管状结构无法实现内部脱模，因此不能使用常规的阴阳模密封的方式，内部通过真空袋包覆后并加压来抵抗成型过程中的外压。随之带来的问题就是在RTM注胶过程中树脂会通过端面进入产品的内部中空部位从而导致注胶失败或产品中空结构中浸满树脂而无法清理，且需要进热压罐加压固化导致成本较高。因此需提供一种端面密封的方法，能承受注胶和固化压力、高温，保证注胶过程中树脂不进入产品内部同时实现内部加压，最终使用成本较低的烘箱进行固化。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能实现成型过程中防止树脂通过端面进入内部中空部位，同时实现内部通过打气压方式给与压力，以解决传统RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废、以及热压罐成型方式成本较高问题的厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构。

本实用新型的技术方案是：

一种壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，包括复材芯模本体，复材芯模本体为截面呈矩形的中空管状体，其特征在于：复材芯模本体的端口内装有芯模内腔密封块，对应芯模内腔密封块的复材芯模本体的圆周外表面卡装有芯模箍紧压块。

所述的芯模内腔密封块的中心部位设置有通孔；芯模内腔密封块与复材芯模本体的内壁之间设置有密封圈。

所述的通孔上设置有球阀。

所述的芯模内腔密封块的外表面与复材芯模本体的端口平齐。

所述的芯模箍紧压块为与复材芯模本体轮廓相应的矩形环状体，芯模箍紧压块由箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D构成，箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D相互之间对应的端面两侧分别设置有连接耳板，箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D相互之间通过连接耳板的配合由固紧螺栓连接固定。

所述的箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D分别为弯弧形。

所述的连接耳板之间的箍紧压块A、箍紧压块B、箍紧压块C和箍紧压块D的外表面分别呈间隔状设置有相互对应的胶条槽；胶条槽内装有高温密封胶条。

所述的胶条槽之间的间距为5~10mm。

本实用新型的有益效果在于：

该厚壁管状中空异型结构件成型过程中的端面密封结构，可在成型过程中防止树脂通过端面进入内部中空部位，同时通过球阀实现了内部打气压方式给与压力，替代了成本较高的热压罐成型方式，使得厚壁管状中空异型结构件成型工艺方法简单，有效提高这了中空异型结构件成型质量，解决了现有RTM注胶过程中树脂通过端面进入产品内腔中导致产品报废的问题，同时也降低工艺成本。对厚壁管状中空异型结构件成型工艺具有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。